Осмотры и испытания котлов

Неисправности и безопасность обслуживания котла

Характерные неисправности при эксплуатации паровых котлов:

повреждение и загрязнение поверхностей нагрева и кирпичной кладки; нарушения в работе средств автоматики; выход из строя водоуказательных приборов, питательного и топливного насосов, котельных вентиляторов; неплотности арматуры, фланцевых соединений и сальников; засорение и износ форсунок, фильтров и т.д.

Указанные неисправности наносят значительные убытки, особенно когда они приводят к авариям с тяжёлыми последствиями. Часто аварии происходят при упуске воды из котла, взрывах газов в топке, перегреве поверхностей нагрева, пожарах в газоходах. Основной причиной аварий является несоблюдение Правил технической эксплуатации.

Соблюдение мер безопасности и выполнение противопожарных мероприятий обязательны для каждого члена экипажа.

Обслуживающий персонал обязан:

следить за состоянием изоляции котлов, дымоходов, трубопроводов и механизмов; не допускать скопления топлива в топках, поддонах, под плитами и неплотностей в системе топливопровода; перед зажиганием форсунок удалять из топки скопившееся топливо и хорошо вентилировать топку; при наблюдении за процессом горения пользоваться смотровыми отверстиями только с исправными стёклами; при включении котла в работу на потребители открывать разобщительный клапан очень медленно, прогревая паропровод при открытых клапанах продувки во избежание разрыва паропровода или прокладок в его соединениях из-за гидравлических ударов; при разборке топливного насоса, фильтра, топливопроводов пользоваться поддонами; не допускать открытого огня в местах, где могут находиться топливо или его пары; проверять исправность и готовность к действию средств пожаротушения; при ремонтных работах внутри котла пользоваться электрическим освещением напряжением не более 12 В.

Работа котла запрещается:

в случае хотя бы одного неисправного предохранительного клапана, водоуказательного прибора или автономного питательного средства; при неисправных манометрах и клапане нижней продувки котла или его кингстона, фильтрах питательной воды и маслоотделителей, регуляторах питания водотрубного котла; с местными коррозионными дефектами листов, размеры которых превышают допустимые Правилами Регистра, а также с незаделанными трещинами в корпусе котла, жаровых трубах, трубных досках, коллекторах и т.д.

Промежуточные осмотры проводят при выводе котла из действия, но не реже одного раза в 3 месяца. При осмотрах проверяют: состояние кирпичной кладки, поверхностей нагрева, изоляции, обшивки и металла коллекторов; герметичность крышек горловин; действие предохранительных клапанов и топочных устройств; разбирают и очищают форсунки.

При ежегодных осмотрах котла необходимо: удалить из него воду и открыть все лазы и горловины; очистить котёл от отложений со стороны огневого, газового и пароводяного пространств и тщательно осмотреть все элементы; проверить крепление и коррозионное состояние питательных труб, пароохладителей, труб и воронок продувки, других элементов пароводяного пространства; проверить состояние кирпичной кладки, обшивки котла, газоходов, креплений, арматуры котла и её приводов.

При ежегодном наружном осмотре котла под паром при рабочем давлении необходимо:

- установить контрольный манометр и сверить с ним показания штатных котельных манометров, проверить состояние водоуказательных приборов и действие верхней и нижней продувок котла;

- отрегулировать и проверить действие предохранительных клапанов (максимально допустимое давление при действии предохранительного клапана Р_max 1,1 Р_раб);

- проверить действие систем автоматического управления, сигнализации, блокировки и защиты и работу котла при переводе с автоматического управления на ручное и наоборот;

- убедиться в отсутствии протечек воды и пара, в исправности клапанов;

- проверить состояние изоляции, крепление паропровода, чистоту и освещённость котельного отделения.

Гидравлические испытания котла проводят после его внутреннего осмотра в соответствии со сроками, установленными Регистром и в присутствии его представителя. Эти испытания проводят для выявления труднообнаруживаемых дефектов, таких как неплотности швов и развальцовки труб. Перед испытанием котёл полностью заполняют водой, заклинивают предохранительные клапаны, разобщают водоуказательные приборы, удаляют обшивку в районе швов. Давление медленно поднимают посредством ручного пресса или пресса с приводом через аккумулятор давления (при обязательном наличии проверенных манометров на котле и на прессе).

Порядок действий при гидравлическом испытании котла:

- подъём давления воды до рабочего;

- осмотр при рабочем давлении;

- подъём давления до пробного и выдержка под пробным давлением с отключением насосов в течение 10 мин. (пробное давление принимается равным 1,25 Р_раб, но не менее Р_раб + 0,1 МПа; для котлов, недоступных для полного внутреннего освидетельствования, а также прошедших существенный ремонт, пробное давление принимается 1,5 Р_раб, но не менее Р_раб + 0,1 МПа);

- понижение давления до рабочего значения и осмотр котла.

Если при этом не будет обнаружено признаков разрыва швов, видимых изменений формы, деформаций и пропусков воды, котёл признаётся выдержавшим испытание.

Дата добавления: 2015-06-27