Очистка котлов

Степень загрязнения сажей и золой поверхностей нагрева определяется при осмотрах после вывода котлов из действия и по показаниям КИП работающих котлов. При визуальном контроле техническое состояние котла признаётся хорошим, если толщина слоя отложений на поверхности нагрева не превышает 0,5 – 1 мм, удовлетворительным – при толщине отложений 1,5 – 2 мм, неудовлетворительным – при слое более 2 мм.

Уровень загрязнения можно определить по изменению температуры уходящих газов. Температуру уходящих газов сравнивают с температурой газов котла с чистой поверхностью нагрева (при одинаковой нагрузке котла). При разности температур до 10°С техническое состояние считается хорошим, при разности 10 – 40°С – удовлетворительным, 40 – 60°С – неудовлетворительным.

Техническое состояние поверхностей нагрева с водяной стороны определяют визуальным осмотром и оптическим контролем с использованием эндоскопов. Состояние поверхности нагрева считается хорошим при наличии легко удаляемой накипи толщиной 0,1 – 0,15 мм, удовлетворительным – при толщине накипи 0,15 – 0,3 мм, неудовлетворительным – при толщине более 0,3 мм.

Широко применяется очистка поверхностей нагрева со стороны газов с помощью сажеобдувочных устройств, использующих перегретый пар. Очистку выполняют, непрерывно изменяя направление струй пара и по возможности быстро.

Методы очистки поверхностей нагрева с газовой стороны при выводе котла из действия:

механический; паровой; с применением щелочных присадок; обмывка горячей водой с присадками; паромеханический; парогазовый (очистка углекислым аммонием).

Для обмывки применяют подогретую до 50 – 90°С воду под давлением 0,5 – 0,7 МПа. Обмывку ведут непрерывно сверху вниз, а затем со стороны топки. Перед обмывкой необходимо обеспечить сток или откачивание грязной воды. С поверхностей нагрева удаляют все отложения и очищают расширительные швы футеровки топки. После окончания обмывки котёл просушивают в течение 3 – 4 ч.

При правильной организации водного режима очистка поверхностей нагрева сводится к удалению шлама путём промывки горячей водой под давлением. Промывку начинают сразу после остывания котла и спуска из него воды, пока отложения шлама находятся в рыхлом состоянии.

Для механической очистки труб водотрубного котла применяют проволочные ерши и шарошки с различными приводами, а для труб огнетрубного котла – стальные щётки и скребки. Механическая очистка наиболее трудоёмка и качество очистки труб обычно невысоко.

При длительном нарушении водного режима котла, в результате чего на поверхностях нагрева образуется твёрдая накипь и отложения нефтепродуктов, применяют химическую очистку. Предварительно отбирают пробы накипи для химического анализа, по результатам которого уточняют технологию очистки котла. Если в накипи обнаружены нефтепродукты, проводится предварительное щелочение котла 0,5 – 1,0%-ным раствором соды или тринатрийфосфата в течение 3 – 4 ч. при температуре 60 – 90°С.

Для удаления карбонатной или смешанной накипи используют сульфаниловую или ингибированную соляную кислоту, а для удаления железомедных отложений – комплексоны (трилон Б и др.), образующие комплексные соединения с окислами металлов.

При химической очистке подогретый раствор кислоты в течение 8 – 10 ч. циркулирует по замкнутому контуру: котёл – бак с раствором – насос – котёл. После очистки удаляют остатки разрушенной накипи, котёл промывают пресной водой, затем щелочным раствором для полной нейтрализации кислоты и, наконец, горячим конденсатом или дистиллятом.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК:

1. Правила технической эксплуатации судовых технических средств и конструкций. РД 31.21.30 – 97. СПб, 1997.

2. Беляев И.Г. Судовые вспомогательные пароэнергетические установки и их эксплуатация / И.Г. Беляев, В.А. Семченко. – М.: Транспорт, 1995.

3. Верете А.Г. Судовые паровые и газовые энергетические установки / А.Г. Верете., А.К. Дельвинг. – М.: Транспорт, 1990.

4. Денисенко Н.И. Судовые котельные установки / Н.И. Денисенко, И.И. Костылев. – СПб.: Элмор, 2005.

5. Хряпченков А.С. Судовые вспомогательные и утилизационные котлы. – Л.: Судостроение, 1988.

ОГЛАВЛЕНИЕ:

Предисловие. 3

Глава 1. Тепловая схема пароэнергетической установки. 4

Глава 2. Назначение, состав и принцип действия котельной установки. 6

Глава 3. Классификация, характеристики и основные типы судовых котлов. 8

Глава 4. Топливо для судовых котлов. 12

Глава 5. Процесс горения и устройства для сжигания топлива. 17

Глава 6. Процессы теплообмена, циркуляции и тяги в котле. 30

Глава 7. Водные режимы котлов. 34

Глава 8. Эффективность использования подведённой к котлу теплоты.. 40

Глава 9. Конструкции судовых котлов и их элементов. 45

Глава 10. Арматура и системы котельных установок. 70

Глава 11. Утилизационные котельные установки. 77

Глава 12. Принципы управления работой котельных установок. 84

Глава 13. Техническое использование котельных установок. 89

Библиографический список. 94

Дата добавления: 2015-06-27