Физико-механические свойства вяжущих, цементного теста и раствора

Влияние добавки суперпластификатора на технологические и

ЦЕМЕНТЫ С ДОБАВКАМИ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ

Цементы с добавками суперпластификаторов 2

Тюмень, 2001

Часть 2

Методические указания к выполнению лабораторных работ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АКТИВНОСТИ ОРГАНИЧЕСКИХ И МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ

с элементами исследования по курсу «Вяжущие вещества»

для студентов дневного обучения, специальности ПСК

Определение активности органических и минеральных компонентов. Методические указания для проведения лабораторных работ с элементами исследования по курсу «Вяжущие вещества» для студентов дневного обучения, специальности ПСК. Часть 2.

Тюмень: ТюмГАСА, 2001 г., 28 с.

Авторы: к.т.н. Рожкова Г.А., доцент кафедры СМ,

Хафизова Э.Н., ассистент кафедры СМ.

Рецензент: Хабибрахманова В.А., преподаватель кафедры СМ

Методические указания утверждены на заседании кафедры,

протокол № 22 от «6» ноября 2001 г.

Утверждено на УМС академии

протокол №____ от «___»_________ 2001 г.

Тираж 30 экземпляров.

Содержание

стр.

1.1. Влияние добавки суперпластификатора на технологические и физико-механические свойства вяжущих, цементного теста и раствора 2

1.2. Определение водоотделения цементного теста с добавлением пластификаторов 4

1.3. Определение степени пластификации цементного геля (теста) 6

1.4. Определение водопотребности и сроков схватывания цементного теста с добавками 7

1.5. Определение предела прочности при сжатии и изгибе 8

2. Влияние вида цемента и тонкодисперсных наполнителей на долговечность бетонов. 10

3. Цементы с активными минеральными добавками 13

3.1. Определение конца схватывания и водостойкости 14

3.2. Ускоренный метод определения активности гидравлических добавок 16

4. Определение дисперсности сыпучих материалов 18

4.I. Ситовой анализ 19

4.2. Определение удельной поверхности дисперсных материалов 22

Литература 28

Цель работы: 1. Определение влияния добавки суперпластификатора (0,1-0,6 % от массы цемента) на физико-механические свойства цементного теста, растворной смеси и раствора.

2. Освоение методики модификации СДБ.

3. Определение влияния модифицированной СДБ на реологические и физико-механические свойства цементного теста и раствора.

I. Теоретические основы.

СДБ и другие препараты на основе солей лигносульфоновых кислот являются широко распространенными пластифицирующими химическими добавками в цементы, растворы и бетоны. Технические лигносульфонаты являются отходами целлюлозно-бумажной промышленности, они неоднородны по составу, и их свойства меняются от партии к партии даже при получении добавки с одного предприятия. В состав СБД (сульфитно-дрожжевой бражки) входят кальциевые или натриево-аммонийные соли лигносульфоновых кислот, редуцирующие минеральные вещества и вода. К редуцирующим веществам относятся древесные сахара, скипидар, фурфурол и другие соединения. При дозировке СДБ более 0,3 % от массы цемента наблюдается значительное замедление сроков схватывания за счет присутствия значительного количества сахара. Количество сахаров в СДБ по ГОСТ «Лигносульфонаты технические» не должно превышать 12 %.

Для улучшения свойств и получения эффективного пластификатора проводят модификацию (очитку от сахаров) технических лигносульфонатов различными методами.

Задание:

1. Ознакомиться со способами модификации СДБ по технической литературе.

2. Изучить методику очистки СДБ различными адсорбентами.

II. Приборы и оборудование.

Весы технические с разновесами, прибор ПСХ-2, сито 008, цилиндры емкостью 250 мл и 500 мл, емкость для перемешивания, лабораторная шаровая мельница, колбовстряхиватель, набор ареометров для определения плотности растворов.

Материалы:

Портландцемент марки 300, Сухоложского завода, известь-пушонка, зола-унос, молотая витрофировая вулканическая порода.

Приготовление адсорбентов.

Адсорбент (породу, шлак, золу) размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3500 см²/г. Материалы в количестве 1-1,5 кг засыпают в шаровую мельницу, содержащую достаточное количество шаров и подвергают помолу в течении 2 часов. Затем материал извлекают из мельницы и определяют удельную поверхность или тонкость помола (остаток на сите 008 не должен превышать 15 %). Если тонкость помола не соответствует требуемой, помол продолжают до получения требуемой удельной поверхности или тонкости помола.

Модификация СДБ (очистка).

Приготовление пластификатора на основе ЛСТ, модифицированного одним из адсорбентов, осуществляют в лабораторной мешалке или в стеклянной банке (сосуде) с плотной пробкой. В банку помещают адсорбент и заливают 10 %-ным водным раствором СДБ (соотношения между СДБ и адсорбентом может составлять 1:1, 1:2 по сухому веществу). Сосуд (банку) закрывают крышкой и суспензию тщательно перемешивают в течении 2 часов. После перемешивания отмечают уровень пены и жидкой части суспензии, сосуд оставляют в покое 4 часа, вновь отмечают уровень пены и определяют воздухововлечение. После 4-х часового отстаивания модифицированную СДБ осторожно сливают и проверяют плотность с помощью ареометра.

Приготовление растворов добавок рабочей концентрации.

Растворы добавок рабочей концентрации готовят путем растворения (СДБ или другого вещества) в заданном количестве дистиллированной воды. Для повышения скорости растворения продуктов рекомендуется подогревать воду до 40-79^оС и перемешивать растворы. После полного растворения продукта, ареометром проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной добавлением продукта или воды.

Водный раствор добавки считается пригодным к применению, если плотность раствора соответствует заданной.

Зависимость плотности раствора СДБ от его концентрации приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Плотность раствора СДБ в зависимости от ее концентрации

Концентрация раствора, %
Плотность р-ра , г/см^3	1,009	1,017	1,025	1,033	1,043	1,068	1,091	1,144	1,202

Дата добавления: 2015-07-02