| №№
| Наименование стадий и
реагентов потока
| Наименование технологических показателей
|
| Скорость подачи реа-гента
| температура
| давление
| Прочие показатели
|
|
|
|
|
|
|
|
| I. Шихтовальное отделение.
|
| I. I. Прием сырья.
|
| 1.1.1.
| Мелочь фосфорита на конвейер поз. ПТ -501
|
Не более 500 т/ч
|
|
| Крупность кусков (0-10) х 10-3 м:
Фракции (+10) -3 м не более 5%
Содержание:
Р2О5 не менее 21%
SiО2 (нерастворимого остатка) не более 25%
|
| 1.1.2.
| Кокс на конвейер поз. ПТ-503 или поз. ПТ-504
|
Не более 100 т/ч
|
|
| Крупность кусков (0-3) х 10-3 м,
Фракция (+3) х 10-3 м не более 7%
|
| 1.1.3.
| Третичный возврат на конвейер поз. ПТ-504
|
Не более 200 т/ч
|
|
| Крупность кусков (0-6) х 10-3 м
|
| I.2. Составление агломерационной шихты.
|
| 1.2.1.
| Мелочь фосфорита, отсе-вы возврата на конвейера поз ПТ-519, ПТ-520, ПТ -521
|
Не более 250 т/ч на один конвейер
|
|
| Содержание мелочи фосфорита в шихте (90-92%) в пересчете на сухие материа-лы. Выдача мелочи фосфорита должна производиться с обеспечением равно-мерного схода материала по сечению силоса поз. Х-512.
|
| 1.2.2.
| Мелочь кокса на конвейе-ра поз. ПТ-519, ПТ-520, ПТ-521
|
Не более 25 т/ч на один конвейер
|
|
| Содержание мелочи кокса в шихте (8-10%) в пересчете на сухие материалы.
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2. Отделение первичного смешивания.
|
| 2.1. Смешивание шихты.
|
| 2.1.1.
| Подача «холодного» возв-рата в шихту. Дозирован-ная подача на конвейера поз.ПТ-857,ПТ-858,ПТ-859
|
Не более 200 т/ч
|
|
|
|
| 2.1.2.
| Пыль из бункера поз. 3 на конвейера поз ПТ-857, ПТ-858, ПТ-859
| Шлюзовый питатель не более 12 т/ч на один конвейер
|
|
|
|
| 2.1.3.
| Подача воды в смеситель
|
|
| Не менее
0,4 МПа
| 3 - 4%
|
| 2.1.4.
| Шлам с конвейера поз. ПТ-881 на конвейера поз ПТ-857, ПТ-858, ПТ-859
|
Не более 2,1 т/ч
|
|
|
|
| 3. Отделение агломерации
|
| 3.1. Окомкование агломерационной шихты.
|
| 3.1.1.
| Шихта из бункеров поз. Х-608 в окомкователь
| Не более 320 т/ч на 1 окомкователь
|
|
|
|
| 3.1.2.
| Корректировочный кокс в окомкователь
| Не более 12,5 т/ч
|
|
|
|
| 3.1.3.
| Шихта из окомкователя
| Не более 340 т/ч
|
|
| Влажность шихты в загрузочной воронке агломашины – (6-8)%.
|
| 3.2. Горн агломашины.
|
| 3.2.1.
| Природный газ к горелкам:
I секция
II секция
III секция
Малый газ I – II секции
|
(200-700) м3/ч
(300-1500) м3/ч
не более 700 м3/ч
(400-500) м3/ч
|
|
Не более 4 кПа
|
|
| 3.2.2.
| Воздух к горелкам:
I секция
II секция
| (тыс. м3/ч)
3,346-11,711
5,019-25,095
|
|
Не более 4 кПа
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| III секция
Малый газ I – II секции
| не более 11,711
6,692-8,365
|
|
|
|
| 3.2.3.
| Печной газ к горелкам:
I секция
II секция
III секция
Малый газ I – II секции
|
5160 м3/ч
5590 м3/ч
3440 м3/ч
1050 м3/ч
|
|
Не более 4 кПа
|
|
| 3.2.4.
| Дымовые газы, t
I секция
II секция
III секция
|
(1373 – 1523) К
(1000 – 1250) оС
(1373 – 1523) К
(1000 – 1250) оС
не более 1373 К
(не более 1100 оС)
|
|
Не более
200 Па
(20 кгс/м2)
|
|
| 3.2.5.
| Время зажигания
|
|
|
| (1,5-2,1) мин.
|
| 3.3. Спекание шихты на агломашине.
|
| 3.3.1.
| «Постель»
|
|
|
| Крупность кусков (8-16) х 10 -3 м. Высота слоя – (16-20) х 10 -3 м.
|
| 3.3.2.
| Шихта на агломашину
|
|
|
| Высота слоя (0,18-0,23) м.
|
| 3.3.3.
| Скорость движения спека-тельных тележек
| (2,5-6,5) м/мин.
|
|
|
|
| 3.3.4.
| Дымовые газы агломаши-ны:
Вакуум-камер №1-3
Вакуум-камеры № 4-10
Вакуум-камеры № 11-26
Коллектор аглогазов
|
|
Не более 423К (150оС)
|
Разрежение не
более 1,9 кПа
(3,5-9,0) кПа
не более 13 кПа
Разрежение не более 13 кПа
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3.3.5.
| Аглогазы перед эксгаус-терами
|
| (333-373) К
(60-100) оС
(для расчета ис-парения скруб-бера 353К, 80 оС)
|
| Содержание пыли в газе не более 0,0025 кг/нм3
|
| 3.4. Дробление горячего агломерата.
|
| 3.4.1.
| Дробленный агломерат
|
|
|
| Крупность кусков (0-120) х 10 -3 м.
|
| 3.5. Охлаждение агломерата.
|
| 3.5.1.
| Агломерат
|
| На входе не более 1273 К (1000 оС). На вы-ходе не более 373 К, (100) оС.
|
|
|
| 3.5.2.
| Воздух на охлаждение
| не менее 6000 м3/ч на
1 т агломерата
|
| не менее 4 кПа
|
|
| 3.5.3.
| Скорость движения полот-на охладителя
| (1,0- 3) м/мин.
|
|
| Время пребывания агломерата на охладителе не менее 40 минут
|
| 3.6. Сортировка и дробление охлажденного агломерата.
|
| 3.6.1.
| Сортировка:
-надрешетный продукт
- подрешетный продукт
|
| не более 373 К, (100) оС.
|
| Крупность кусков не более
(0-200) х 10 -3 м.
Крупность кусков не более
(0-120) х 10 -3 м.
|
| 3.6.2.
| Дробление надрешетного продукта
|
| не более 373 К, (100) оС.
|
| Крупность кусков (0-120) х 10 -3 м.
|
| 4. Отделение грохочения.
|
| 4.1. Первая стадия грохочения.
|
| 4.1.1.
| Надрешетный продукт
сито (16 х 16) мм
|
| не более 373 К, (100) оС.
|
| Крупность кусков (16-120) х 10 -3 м.
|
| 4.1.2.
| Надрешетный продукт
сито (13 х 13) мм
|
| не более 373 К, (100) оС.
|
| Крупность кусков (13-16) х 10 -3 м.
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4.2. Вторая стадия грохочения.
|
| 4.2.1.
| Надрешетный продукт
сито (10 х 10) мм
| не более 250 т/ч
| не более 373 К, (100) оС.
|
| Крупность кусков (10-13) х 10 -3 м.
|
| 4.2.2.
| Подрешетный продукт
сито (6 х 6)мм
| не более 150 т/ч
| не более 373 К, (100) оС.
|
| Крупность кусков (0-6) х 10 -3 м.
|
| 4.3. Годный агломерат.
|
| 4.3.1.
| Годный агломерат
| не менее 500 т/ч
| не более 373 К, (100) оС.
|
| Крупность кусков (6-120) х 10 -3 м.
Содержание фракции (0-6) х 10 -3 м не более 12%.
Содержание углерода не более 0,5 %.
Прочность: содержание в барабанной пробе фракции:
+ 5 мм не менее 68 %,
+0,5 мм не более 9 %
|
| 5. Отделение пылегазоулавливающих установок.
|
| 5.1. Установка очистки агломерационных газов.
|
| 5.1.1.
| Очистка от пыли в цикло-нах
- аглогазы на входе в цик-
лон поз. 1,
- аглогазы на выходе из ци-
клона поз. 1
|
не более 1120000 м3/ч
не более 1120000 м3/ч
|
(333-373) К
(60-100) оС
(333-373) К
(60-100) оС
|
Разрежение (10-12) кПа
Разрежение (10-13) кПа
| Степень очистки не менее 80 %
Содержание пыли не более 8,3 г/м3
Содержание пыли не более 1,6 г/м3
|
| 5.1.2.
| Очистка от химических загрязнений:
- содовый раствор в скруб-
бер поз. 2
- оборотная вода в скруб-
бер поз. 2
- орошающий раствор в
скруббер поз. 2
|
Периодически не более 5 м3/ч
Непрерывно не более 20 м3/ч
|
не менее 293 К
(20 оC)
|
Давление не более 420 кПа
|
Содержание Nа2СО3 не 15% (150 кг/м3)
Содержание Nа2СО3 не более 2,5% (25 кг/м3)
Щелочность: рН не менее 7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| - отработанный раствор из
скруббера поз. 2
- Дымовые газы на входе
скруббер поз.2
- дымовые газы на выходе
из скруббера поз.2
- пневмотранспорт пыли
агломерата из циклонов
поз.1
| Периодичсеки не более 144 м3/сут
Периодически до 5 т/ч
|
не более (333-373)К
(60-100) оС
не более 325 К (52) оС
|
| Общее содержание по иону натрия 100-120 кг/м3, Nа2SО4 и NаF не более 140 кг/м3.
Пыль, SО2, SО3, Р2О5, РН3, НF
Содержание вредностей не более
(в г/м3)
Р2О5 0,0224734
РН3 0,0026754
НF 0,0056719
SО2 0,163
Пыль 0,0664928
Расход сжатого воздуха до 1200 м3/ч
|
| 5.2 Установка очистки аспирационного воздуха.
|
| 5.2.1.
| Аспирационный воздух на входе в электрофильтр (УГЭ-230/1,2,3)
|
| не более 373 К (100 оС)
| Разрежение не менее 4 кПа
| Содержание пыли не регламентируется
|
| 5.2.2.
| Аспирационный воздух на выходе из электрофильтра
|
| не более 373 К (100 оС)
| Разрежение не менее 4 кПа
| Содержание не более (г/м3):
Р2О5 0,0282537
РН3 0,0029246
НF 0,0032153
SО2 0,0463142
Пыль 0,167812
|
| 5.2.3.
| Осушенный сжатый воздух на пневмокамерный насос пневмотранспорта пыли
|
|
| не менее 500 кПа
| Содержание влаги не более 0,45 г/нм3
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5.3. Установка очистки аспирационного воздуха отделения грохочения.
|
| 5.3.1.
| Аспирационный воздух на входе в электрофильтр
поз. 1 (УГЭ-115)
|
| (293-333) К
(20-60) оС
| Разрежение не менее 2,5 кПа
| Содержание пыли не регламентируется
|
| 5.3.2.
| Аспирационный воздух на выходе из электрофильтра поз.1
|
| (293-333) К
(20-60) оС
| Разрежение не менее 3,0 кПа
| Содержание пыли не более
0,176184 г/м3
|
| 5.3.3.
| Осушенный сжатый воздух
на пневмокамерный насос вакуум-транспорта пыли
|
|
| не менее 500 кПа
| Содержание влаги не более 0,45 г/нм3
|
| 5.4. Аспирационный воздух шихтовального отделения.
|
| 5.4.1.
| АТУ-1 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,25806 г/м3
|
| 5.4.2.
| АТУ-2 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,26011 г/м3
|
| 5.5. Аспирационный воздух аглокорпуса.
|
| 5.5.1.
| АТУ-1 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,26011 г/м3
|
| 5.5.2.
| АТУ-2 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,26553 г/м3
|
| 5.5.3.
| АТУ-3 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,26011 г/м3
|
| 5.5.4.
| АТУ-7 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,26011 г/м3
|
| 5.5.5.
| АТУ-8 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,23617 г/м3
|
| 5.6. Аспирационный воздух ОПС.
|
| 5.6.1.
| АТУ-1 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,11432 г/м3
|
| 5.6.2.
| АТУ-2 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,124179 г/м3
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5.6.3.
| АТУ-3 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,212781 г/м3
|
| 5.6.4.
| АТУ-4 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,222553 г/м3
|
| 5.6.5.
| АТУ-5 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,205135 г/м3
|
| 5.6.6.
| АТУ-6 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,211069 г/м3
|
| 5.6.7.
| АТУ-7 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,11014 г/м3
|
| 5.7. Аспирационный воздух ПУ-5.
|
| 5.7.1.
| АТУ-1 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,172439 г/м3
|
| 5.7.2.
| АТУ-2 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,156751 г/м3
|
| 5.7.3.
| АТУ-3 на входе
на выходе
|
|
|
| Не регламентируется
0,40296 г/м3
|
| | | | | | | | |
