VIII. Нормы технологического режима

№№	Наименование стадий и реагентов потока	Наименование технологических показателей
Скорость подачи реа-гента	температура	давление	Прочие показатели

I. Шихтовальное отделение.
I. I. Прием сырья.
1.1.1.	Мелочь фосфорита на конвейер поз. ПТ -501	Не более 500 т/ч			Крупность кусков (0-10) х 10^-3 м: Фракции (+10) ^-3 м не более 5% Содержание: Р₂О₅ не менее 21% SiО₂ (нерастворимого остатка) не более 25%
1.1.2.	Кокс на конвейер поз. ПТ-503 или поз. ПТ-504	Не более 100 т/ч			Крупность кусков (0-3) х 10^-3 м, Фракция (+3) х 10^-3 м не более 7%
1.1.3.	Третичный возврат на конвейер поз. ПТ-504	Не более 200 т/ч			Крупность кусков (0-6) х 10^-3 м
I.2. Составление агломерационной шихты.
1.2.1.	Мелочь фосфорита, отсе-вы возврата на конвейера поз ПТ-519, ПТ-520, ПТ -521	Не более 250 т/ч на один конвейер			Содержание мелочи фосфорита в шихте (90-92%) в пересчете на сухие материа-лы. Выдача мелочи фосфорита должна производиться с обеспечением равно-мерного схода материала по сечению силоса поз. Х-512.
1.2.2.	Мелочь кокса на конвейе-ра поз. ПТ-519, ПТ-520, ПТ-521	Не более 25 т/ч на один конвейер			Содержание мелочи кокса в шихте (8-10%) в пересчете на сухие материалы.

2. Отделение первичного смешивания.
2.1. Смешивание шихты.
2.1.1.	Подача «холодного» возв-рата в шихту. Дозирован-ная подача на конвейера поз.ПТ-857,ПТ-858,ПТ-859	Не более 200 т/ч
2.1.2.	Пыль из бункера поз. 3 на конвейера поз ПТ-857, ПТ-858, ПТ-859	Шлюзовый питатель не более 12 т/ч на один конвейер
2.1.3.	Подача воды в смеситель			Не менее 0,4 МПа	3 - 4%
2.1.4.	Шлам с конвейера поз. ПТ-881 на конвейера поз ПТ-857, ПТ-858, ПТ-859	Не более 2,1 т/ч
3. Отделение агломерации
3.1. Окомкование агломерационной шихты.
3.1.1.	Шихта из бункеров поз. Х-608 в окомкователь	Не более 320 т/ч на 1 окомкователь
3.1.2.	Корректировочный кокс в окомкователь	Не более 12,5 т/ч
3.1.3.	Шихта из окомкователя	Не более 340 т/ч			Влажность шихты в загрузочной воронке агломашины – (6-8)%.
3.2. Горн агломашины.
3.2.1.	Природный газ к горелкам: I секция II секция III секция Малый газ I – II секции	(200-700) м3/ч (300-1500) м3/ч не более 700 м3/ч (400-500) м3/ч		Не более 4 кПа
3.2.2.	Воздух к горелкам: I секция II секция	(тыс. м3/ч) 3,346-11,711 5,019-25,095		Не более 4 кПа

	III секция Малый газ I – II секции	не более 11,711 6,692-8,365
3.2.3.	Печной газ к горелкам: I секция II секция III секция Малый газ I – II секции	5160 м3/ч 5590 м3/ч 3440 м3/ч 1050 м3/ч		Не более 4 кПа
3.2.4.	Дымовые газы, t I секция II секция III секция	(1373 – 1523) К (1000 – 1250) ^оС (1373 – 1523) К (1000 – 1250) ^оС не более 1373 К (не более 1100 ^оС)		Не более 200 Па (20 кгс/м2)
3.2.5.	Время зажигания				(1,5-2,1) мин.
3.3. Спекание шихты на агломашине.
3.3.1.	«Постель»				Крупность кусков (8-16) х 10 ^-3 м. Высота слоя – (16-20) х 10 ^-3 м.
3.3.2.	Шихта на агломашину				Высота слоя (0,18-0,23) м.
3.3.3.	Скорость движения спека-тельных тележек	(2,5-6,5) м/мин.
3.3.4.	Дымовые газы агломаши-ны: Вакуум-камер №1-3 Вакуум-камеры № 4-10 Вакуум-камеры № 11-26 Коллектор аглогазов		Не более 423К (150^оС)	Разрежение не более 1,9 кПа (3,5-9,0) кПа не более 13 кПа Разрежение не более 13 кПа

3.3.5.	Аглогазы перед эксгаус-терами		(333-373) К (60-100) ^оС (для расчета ис-парения скруб-бера 353К, 80^оС)		Содержание пыли в газе не более 0,0025 кг/нм³
3.4. Дробление горячего агломерата.
3.4.1.	Дробленный агломерат				Крупность кусков (0-120) х 10 ^-3 м.
3.5. Охлаждение агломерата.
3.5.1.	Агломерат		На входе не более 1273 К (1000 ^оС). На вы-ходе не более 373 К, (100) ^оС.
3.5.2.	Воздух на охлаждение	не менее 6000 м³/ч на 1 т агломерата		не менее 4 кПа
3.5.3.	Скорость движения полот-на охладителя	(1,0- 3) м/мин.			Время пребывания агломерата на охладителе не менее 40 минут
3.6. Сортировка и дробление охлажденного агломерата.
3.6.1.	Сортировка: -надрешетный продукт - подрешетный продукт		не более 373 К, (100) ^оС.		Крупность кусков не более (0-200) х 10 ^-3 м. Крупность кусков не более (0-120) х 10 ^-3 м.
3.6.2.	Дробление надрешетного продукта		не более 373 К, (100) ^оС.		Крупность кусков (0-120) х 10 ^-3 м.
4. Отделение грохочения.
4.1. Первая стадия грохочения.
4.1.1.	Надрешетный продукт сито (16 х 16) мм		не более 373 К, (100) ^оС.		Крупность кусков (16-120) х 10 ^-3 м.
4.1.2.	Надрешетный продукт сито (13 х 13) мм		не более 373 К, (100) ^оС.		Крупность кусков (13-16) х 10 ^-3 м.

4.2. Вторая стадия грохочения.
4.2.1.	Надрешетный продукт сито (10 х 10) мм	не более 250 т/ч	не более 373 К, (100) ^оС.		Крупность кусков (10-13) х 10 ^-3 м.
4.2.2.	Подрешетный продукт сито (6 х 6)мм	не более 150 т/ч	не более 373 К, (100) ^оС.		Крупность кусков (0-6) х 10 ^-3 м.
4.3. Годный агломерат.
4.3.1.	Годный агломерат	не менее 500 т/ч	не более 373 К, (100) ^оС.		Крупность кусков (6-120) х 10 ^-3 м. Содержание фракции (0-6) х 10 ^-3 м не более 12%. Содержание углерода не более 0,5 %. Прочность: содержание в барабанной пробе фракции: + 5 мм не менее 68 %, +0,5 мм не более 9 %
5. Отделение пылегазоулавливающих установок.
5.1. Установка очистки агломерационных газов.
5.1.1.	Очистка от пыли в цикло-нах - аглогазы на входе в цик- лон поз. 1, - аглогазы на выходе из ци- клона поз. 1	не более 1120000 м³/ч не более 1120000 м³/ч	(333-373) К (60-100) ^оС (333-373) К (60-100) ^оС	Разрежение (10-12) кПа Разрежение (10-13) кПа	Степень очистки не менее 80 % Содержание пыли не более 8,3 г/м³ Содержание пыли не более 1,6 г/м³
5.1.2.	Очистка от химических загрязнений: - содовый раствор в скруб- бер поз. 2 - оборотная вода в скруб- бер поз. 2 - орошающий раствор в скруббер поз. 2	Периодически не более 5 м³/ч Непрерывно не более 20 м³/ч	не менее 293 К (20 ^оC)	Давление не более 420 кПа	Содержание Nа2СО3 не 15% (150 кг/м³) Содержание Nа2СО3 не более 2,5% (25 кг/м³) Щелочность: рН не менее 7

	- отработанный раствор из скруббера поз. 2 - Дымовые газы на входе скруббер поз.2 - дымовые газы на выходе из скруббера поз.2 - пневмотранспорт пыли агломерата из циклонов поз.1	Периодичсеки не более 144 м³/сут Периодически до 5 т/ч	не более (333-373)К (60-100) ^оС не более 325 К (52) ^оС		Общее содержание по иону натрия 100-120 кг/м³, Nа2SО4 и NаF не более 140 кг/м³. Пыль, SО2, SО3, Р2О5, РН3, НF Содержание вредностей не более (в г/м3) Р2О5 0,0224734 РН3 0,0026754 НF 0,0056719 SО2 0,163 Пыль 0,0664928 Расход сжатого воздуха до 1200 м³/ч
5.2 Установка очистки аспирационного воздуха.
5.2.1.	Аспирационный воздух на входе в электрофильтр (УГЭ-230/1,2,3)		не более 373 К (100 ^оС)	Разрежение не менее 4 кПа	Содержание пыли не регламентируется
5.2.2.	Аспирационный воздух на выходе из электрофильтра		не более 373 К (100 ^оС)	Разрежение не менее 4 кПа	Содержание не более (г/м³): Р2О5 0,0282537 РН3 0,0029246 НF 0,0032153 SО2 0,0463142 Пыль 0,167812
5.2.3.	Осушенный сжатый воздух на пневмокамерный насос пневмотранспорта пыли			не менее 500 кПа	Содержание влаги не более 0,45 г/нм³

5.3. Установка очистки аспирационного воздуха отделения грохочения.
5.3.1.	Аспирационный воздух на входе в электрофильтр поз. 1 (УГЭ-115)		(293-333) К (20-60) ^оС	Разрежение не менее 2,5 кПа	Содержание пыли не регламентируется
5.3.2.	Аспирационный воздух на выходе из электрофильтра поз.1		(293-333) К (20-60) ^оС	Разрежение не менее 3,0 кПа	Содержание пыли не более 0,176184 г/м³
5.3.3.	Осушенный сжатый воздух на пневмокамерный насос вакуум-транспорта пыли			не менее 500 кПа	Содержание влаги не более 0,45 г/нм³
5.4. Аспирационный воздух шихтовального отделения.
5.4.1.	АТУ-1 на входе на выходе				Не регламентируется 0,25806 г/м³
5.4.2.	АТУ-2 на входе на выходе				Не регламентируется 0,26011 г/м³
5.5. Аспирационный воздух аглокорпуса.
5.5.1.	АТУ-1 на входе на выходе				Не регламентируется 0,26011 г/м³
5.5.2.	АТУ-2 на входе на выходе				Не регламентируется 0,26553 г/м³
5.5.3.	АТУ-3 на входе на выходе				Не регламентируется 0,26011 г/м³
5.5.4.	АТУ-7 на входе на выходе				Не регламентируется 0,26011 г/м³
5.5.5.	АТУ-8 на входе на выходе				Не регламентируется 0,23617 г/м³
5.6. Аспирационный воздух ОПС.
5.6.1.	АТУ-1 на входе на выходе				Не регламентируется 0,11432 г/м³
5.6.2.	АТУ-2 на входе на выходе				Не регламентируется 0,124179 г/м³

5.6.3.	АТУ-3 на входе на выходе				Не регламентируется 0,212781 г/м³
5.6.4.	АТУ-4 на входе на выходе				Не регламентируется 0,222553 г/м³
5.6.5.	АТУ-5 на входе на выходе				Не регламентируется 0,205135 г/м³
5.6.6.	АТУ-6 на входе на выходе				Не регламентируется 0,211069 г/м³
5.6.7.	АТУ-7 на входе на выходе				Не регламентируется 0,11014 г/м³
5.7. Аспирационный воздух ПУ-5.
5.7.1.	АТУ-1 на входе на выходе				Не регламентируется 0,172439 г/м³
5.7.2.	АТУ-2 на входе на выходе				Не регламентируется 0,156751 г/м³
5.7.3.	АТУ-3 на входе на выходе				Не регламентируется 0,40296 г/м³