Изображение пружин на общем виде и требования к ним

Материалы пружин и используемые покрытия

Данные о материалах пружин имеются в литературе [16].

Основным материалом пружин является проволока стальная пружинная углеродистая по ГОСТ 9389-75. она выпускается диаметром 0,14…8 мм, нормальной и повышенной (П) точности, классов прочности I, II, IIA, III. Имеет высокую прочность. Проволока класса IIA с пониженным содержанием серы и фосфора отличается несколько повышенной пластичностью. Мелкие неответственные пружины из проволоки по ГОСТ 9389-75 могут не подвергаться термообработке. Крупные, ответственные пружины, а также пружины из термообработанной проволоки по ГОСТ 1071-81 с целью снятия наклепа, который значительно снижает усталостную прочность, как правило, подвергаются отпуску.

Вид термообработки на чертежах, как правило, не указывается (в том числе ТВЧ, т.к. пружины прокаливаются насквозь). Указание твердости после термообработки – достаточная гарантия обеспечения требуемых свойств.

Покрытия у пружин применяются как для защиты от коррозии, так и в декоративных целях. Покрытие влияет также на механические свойства проволоки. Для пружин наиболее часто применяются следующие виды покрытий.

Для мелких пружин и пружин из цветных металлов применяется пассивирование – нанесение тонкой пленки, снижающей химическую активность поверхностного слоя металла.

Цинковое покрытие сравнительно дешево, но при пониженных температурах, вследствие хрупкости, покрытие недостаточно надежно. Последующее пассивирование несколько повышает его химическую стойкость и прочность.

Кадмирование находит применение, когда такому покрытию подвергаются другие детали этого изделия. При покрытии кадмием повышаются упругие и прочностные свойства за счет некоторого снижения пластичности.

Фосфатирование – сравнительно дешевый и надежный способ предохранения от коррозии, в том числе для мелких пружин. Прочность и упругость, как и при применении большинства видов покрытий пружин, повышаются, однако вследствие малой толщины фосфатной пленки ее влияние на механические свойства незначительно.

Окисные покрытия широко применяются для других деталей, находят применение и для пружин, но вследствие хрупкости окисного слоя снижается динамическая прочность пружин. Последующее промасливание или пропитка лаком улучшают свойства этих покрытий.

На чертеже общего вида помещается изображение пружины, как правило, упрощенное, а в перечне деталей указывается:

– обозначение пружины (для стандартных пружин);

– параметры и размеры пружины и допуски на них, если их соблюдение при разработке рабочего чертежа обязательно;

– указание на материал пружины (при необходимости);

– дополнительные требования или ссылка на пояснительную записку, где они содержатся.

При наличии открытой пружины в конструкции необходимо, исходя из условия безопасности оператора, по возможности закрывать ее от доступа к ней легкими и простыми в изготовлении деталями типа чехла, кожуха, экрана.

Наличие пружины чаще всего предполагает, что в одну сторону стол перемещается винтовым валом, не закрепленным с ним. При этом желательно усиливать места контакта вала и стола. Например, в торец вала может быть вставлен закаленный шарик, а в место контакта, в столе, запрессована твердосплавная втулка.

9.5. Общие требования, примеры рабочих чертежей пружин,
правила изображения

При разработке рабочей документации все данные, которые внесены в чертеж общего вида, переносятся в рабочую документацию без каких-либо изменений, остальные же назначаются разработчиком рабочего чертежа самостоятельно или по расчету с учетом действующих норм и условий конкретного производства.

Номер чертежа пружины выбирается на основе классификационной характеристики по ГОСТ 2.201-68, которая устанавливается в зависимости от формы пружины.

Правила изображения пружин на рабочих чертежах установлены ГОСТ 2.401-68. Изображения пружин и обозначения проставляемых на них размеров показаны на рис. 9.1.

Рис. 9.2. Общий вид пружины и обозначение размеров:

А – без поджатых витков; Б – поджат один виток; В – поджато два витка;
Г – виток поджат и подшлифован; Д – виток подшлифован

Так как пружины, как правило, изготавливаются путем гибки из проволоки или ленты, размеры и форма сечения содержатся в указании материала, поэтому в случае необходимости их показывают только как справочные.

Изображения пружин на рабочих чертежах располагаются горизонтально, навивка пружин на изображении – правая, кроме тех случаев, когда форма зацепов у пружин кручения зависит от направления моментов. Витки пружины изображаются прямыми линиями. При наличии нескольких прижатых опорных витков на чертеже показывают только по одному с каждого конца пружины, количество их определяется указаным в технических требованиях полным числом витков. У пружин с числом витков более четырех с каждого конца показывают один-два витка, остальные не изображаются, центровые линии сечений витков и ось пружины не прерываются.

9.6. Обозначение на чертежах материала, покрытия,
требований, связанных с термообработкой

Материалы стандартных пружин и пружин I разряда со стандартным витком по ГОСТ 13766-68, ГОСТ 13770-68 и ГОСТ 13774-86 могут быть однозначно определены по стандарту. Например, если в перечне указано:

Пружина 95 ГОСТ 13766-68, n = 22,5, то это значит, что материал пружины: Проволока I –0,45 ГОСТ 9389-75.

Обозначение проволоки вносится в соответствующую графу основной надписи рабочего чертежа.

При необходимости применения пружин стандартных размеров из материала, не предусмотренного стандартом, перечень содержит указание по типу

Пружина 452 ГОСТ 13766-68, n = 10, P = 100 Н, 12Х18Н9.

Такое указание обозначает, что в данном случае материал пружины – не проволока по ГОСТ 9389-75, как это предусмотрено стандартом, а проволока из стали 12Х18Н9 по ГОСТ 18149-72.

Указание материала на чертеже общего вида может содержаться в технических требованиях, например, по типу:

«…2. Материал поз. … – Проволока 12Х18Н9 В-П-ХН 3,5
ГОСТ 18149-72».

В перечне в таком случае должно содержаться указание на пункт технических требований:

П. …Пружина 452 ГОСТ 13766-68, n = 10, P = 100 Н.

Покрытия обозначаются по ГОСТ 9.073-77.

Примеры обозначений:

«Покрытие Ц 3, фос.» – цинковое, 3 мкм, фосфатированное;

«Покрытие Ц 5, пас.» – цинковое, 5 мкм, пассивированное;

«Покрытие Кд 10, хр.» – кадмиевое, 10 мкм, хроматированное;

«Покрытие Хим. фос.» – фосфатное, толщина не оговорена.

Дата добавления: 2015-06-27