Порядок выполнения работы. 1. Ознакомиться с методическими указаниями по расчету режимов резания

1. Ознакомиться с методическими указаниями по расчету режимов резания.

2. Произвести расчет часовой производительности станка.

а) Произвести расчеты по пунктам 1-3, руководствуясь данными наладки и табл. №1,№2,№3.

б) Заполнить карту исходной информации, руководствуясь данными наладки и табл. №4-17 и табл. №23.

в) Произвести расчеты по пунктам 1-9. С целью приобретения навыков расчета режимов резания, вычисления по пунктам 1-9 студенты производят для каждого резца (i), но лишь для 6 ступени (j = 6) чисел оборотов (см. табл. 3), т.е. для n = 412 об/мин. Если при выполнении расчетов студент встречается степенной зависимостью, то их определение производится по табл. № 18-22. После выполнения пункта 9, значения стойкости резцов в деталях Q_ij заносятся в протокол. Данные по стойкости для других ступеней в протокол переносятся из табл. 24, заранее просчитанной на ЭВМ.

г) Произвести расчеты по пунктам 10-15.

С целью сокращения времени эти расчеты, как и все нижеследующие целесообразно производить через одну ступень, например, только для четных ступеней чисел оборотов шпинделя.

Полученные значения занести в протокол.

3. Определить стоимость затрат на режущий инструмент.

Результаты занести в протокол.

4. Определить стоимость операции. Результаты занести в протокол.

5. Для всех трех вариантов построить графики зависимостей производительности станка N себестоимости операции Q и затрат, связанных с работой инструмента Q _ин от номера ступени числа оборотов шпинделя станка (см. рис. 1).

6. Построить графики зависимости N и Q от количества инструментов в наладке (см. рис.2).

7. По табл. 24, значения которой получены на ЭВМ, проверить ограничение по мощности для всех ступеней чисел оборотов.

8. Произвести анализ результатов расчета, сделать вывод и выбрать оптимальный вариант обработки.

Предпочтительным является тот вариант режимов резания, при котором все три показателя будут оптимальными. Если оптимальность этих показателей не будет совпадать, то предпочтение отдается варианту с минимальной себестоимостью. Если же станок лимитирует работу поточной линии, выбор варианта следует производить по графику производительности.

Величины подвода, врезания и перебега

Составляющая длины рабочего хода

Y = Y_ПОДВ + Y_ВРЕЗ + Y_П

Величины врезания, Y_ВРЕЗ

Таблица№1

Схема резания	Угол в плане j, град	Глубина резания t, мм
	70-75
	45-90
	70-75

2. Величина подвода и перебега Y_ПОДВ+Y_П,мм

Состояние заготовки	Точение на проход	Точение в упор
Предварительно обточенные и прокатанные
Поковки, отливки

Рекомендуемые подачи на 1 оборот шпинделя S₀ при точении стальных и чугунных деталей.

Таблица №2

Обрабатываемый металл	Суммарная глубина и ширина резания резцами установленными на суппорте (St + Sb), мм
До 3
Подача S0 мм/об
Сталь Чугун	0,6	0,4	0,3	0,25	0,2
0,8	0,6	0,45	0,35	0,25

Паспортные данные станка 1А720

Номер ступени, №

Число оборотов шпинделя, об/мин

Таблица №3

D
E
	При поперечной подаче на 1 об. шпинделя
При продольной подаче на 1 об. шпинделя	0,11	0,017	0,02	0,025	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,11	0,13	0,16
0,15	0,02	0,03	0,035	0,045	0,05	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	0,18	0,22
0,22	0,035	0,04	0,05	0,065	0,08	0,10	0,12	0,15	0,18	0,23	0,26	0,33
0,33	0,05	0,06	0,08	0,10	0,12	0,15	0,18	0,22	0,26	0,34	0,39	0,50
0,47	0,07	0,09	0,11	0,14	0,17	0,21	0,25	0,31	0,37	0,48	0,55	0,71
0,70	0,11	0,14	0,16	0,20	0,25	0,31	0,37	0,46	0,55	0,72	0,82	1,07
1,00	0,16	0,20	0,25	0,30	0,36	0,45	0,54	0,68	0,81	1,07	1,27	1,64
1,45	0,23	0,28	0,33	0,42	0,51	0,64	0,77	0,96	1,15	1,50	1,72	2,17

Эффективная мощность привода

N_ЭФ = 7,00 квт

h = 0,75 ¸ 0,85

Поправочные коэффициенты на скорость V₁₀₀

Дата добавления: 2015-06-27