Пучки труб 2 страница

Таблица 4.

Физические параметры высокотемпературных материалов

Материал	Плотность r, кг/м^3	Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м×^оС)	Удельная теплоёмкость с, кДж/(кг×^оС)	Максимальная рабочая t, ^оС
Жароупорный высокоглинозёмистый бетон (95% Al2O3, 4% CaO)		2,72 при t =300^оС	–	–
	2,14 при t =600^оС	–	–
	2,04 при t =900^оС	–	–
	2,20 при t =1200^оС	–	–
	2,49 при t =1500^оС	–	–
Магнезиальный бетон (96,5% MgO, 15% Fe2O3, 2% Al2O3)		7,9-0,0031 t (400-1400) ^оС	–	–
Окись иттрия (пористость 25,4%)		2,6-0,0008 t (300-1500) ^оС	–	–
Двуокись циркония марки МПТУ 4357–53, стабилизированная 8,7 мол. % окиси иттрия марки 1072–63 (техническая)		1,46-0,0002 t (300-1200) ^оС	–	–
Графит промышленный: марки РВ (пористость 10-30%)		61-0,025 t (400-1100) ^оС	–	–
марки ПРОГ (пористость 24%)		35,6 (600-2600^оС)	1,63 (0-2500^оС)	–
марки ПГ-50 (пористость 52%)		18,9 (600-2600^оС)	1,55 (0-1000^оС) 1,72 (0-2800^оС)	–
марка ГМЗ (пористость 24%) (в направлении параллельном направлению продавливания)		51,4 (500-2800^оС)	1,445 (0-1000^оС) 1,61 (0-2500^оС)	–
(в направлении, перпендикулярном направлению продавливания)		72,3 (500-900) ^оС	–	–
марки МГ (пористость 28%) (в направлении, перпендикулярном направлению продавливания)		76,7 (20 ^оС)	–	–
Изделия:
циркониевые		1,30+0,00064 t	0,54+0,0001 t	1750-1800
карборундовые (карбофракс)	2300-2600	21-0,010 t	0,96+0,00015 t	1400-1500
угольные	1350-1600	23+0,035 t	0,8

О физических свойствах огнеупорных материалов

Огнеупорные материалы изготавливают на различных заводах страны, которые пользуются сырыми материалами различных месторождений. По этой практике, а так же вследствие некоторых различий в технологии формирования и обжига, реальные коэффициенты теплопроводности могут заметно отличатся от табличных значений. Следовательно, точность теплопроводностей используемых в расчётах не превышает точность первой цифры в формуле .

Значения истинной теплоёмкости в таблице 5 также даются в виде температурного бинома

.

Однако следует иметь в виду, что последнее выражение справедливо только при Т ³ 273 К. В расчётах чаще используется средняя теплоёмкость в интервале температур от T₁ до T₂. Её рассчитывают по формуле

.

Например, средняя теплоёмкость динаса при нагревании от 100 ^оС до 600 ^оС будет

кДж/(кг×К).

Таблица 5.

Свойства огнеупоров наиболее, широко используемых в печах

Тип огнеупоров	Группа огнеупоров	Плотность ρ, кг/м^3	Теплопроводность, Вт/(м·ºС)	Теплоемкость, кДж/(кг·ºС)	t^максраб,ºС
Кремнеземисты	Динасовые	1840-1970	1,23+70·10^-5t	0,837+25·10^-5t	1650-1700
Алюмосиликатные	Шамотные	1830-1950	0,84+58·10^-5t	0,88+23·10^-5t	1200-1400
Муллитовые	2340-2520	1,12+44,4·10^-5t	0,84+25,1·10^-5t	1600-1650
Глиноземистые	Корундовые	2890-3120	2,1+1,90·10^-5t	0,79+42·10^-5t	1650-1800
Магнезиальные	Периклазовые	2600x2800	4,7-180·10^-5t	1,05+29·10^-5t	1650-1700
Магнезиально- известковые	Смолодоломитовые безобжиговые	2680x2800	3,5-108·10^-5t	0,68+28,2·10^-5t (1000-900ºC)	1300-1400
Магнезиально- шпинелидные	Периклазо- хромитовые	2950-3040	2,58-70·10^-5t	0,67+4,8·10^-4t+2,83·10^3t^2	1650-1700
	Хромито- переклазовые	2900-3150	2,04-38,4·10^-5t	1,08-1,15 (20-1000ºC)
	Хромитовые	3000-3200	1,28+41·10^-5t	0,84+29·10^-5t	1650-1700
Магнезиально- силикатные	Форстеритовые	2620-2820	3,5-186·10^-5t	0,89+41,9·10^-5t	1450-1570
Хромистые	Хромокислые	4400-4500	4,07-71,5·10^-5t (≥500 ^0C)	0,78 (25ºC)	1600-1800
Цирконисты	Бадделитовые	5100-5630	1,3+64·10^-5t	0,54+13·10^-5t	2000-2300
Бакор-353	3400-3500	1,63+2,91·10^-5t	0,65+23,3·10^-5t (200-1600ºC)
Бакор-41	3600-3800	2,2-4,2 (200–1600 C)	0,64+22,5·10^-5t (200-1600ºC)
Цирконовые	3480-3830	1,3+64·10^-5t	0,63+13·10^-5t	1900-2000
Углеродистые	Графитовые	1600-1650	162,8-4070·10^-5t	0,89+41,9·10^-5t	1450-1570
Коксовые	1350-1600	23,2+3500·10^-5t (<1000 ^0C)	1,42+19·10^-5t (≥400ºC)	1950-2000
Карбидкремниевые	Карбидкремниевые	2350-2540	32,6-13,9·10^-5t (≤1300 ^0С)	0,963+14,6·10^-5t	1800-2000

Таблица 6.

Карборундовые огнеупоры (50%< SiC<70%)

Наименование	, кг/м^3	, Вт/(м^.К)	, кДж/(кг^.К)
а1	b1^.10^3	c1^.10^6	а2	b2^.10^3	d2^.10^6
уплотненные	2,44-2,26	6,240	1,780	0,259	1,184	0,092	0,836
обычные	2,20-1,97	5,100	-1,450	0,210

Таблица

Классификация и некоторые свойства легковесных огнеупоров

Марка огнеупора	Кажущаяся плотность, г/см3, не более	Температура эксплуатации, ^оС, не более	Теплопроводность при 600^оС на горячей стороне, Вт/(мхК)
Шамотные и полукислые
ШЛА-1,3	1,3		0,70
ШКЛ-1,3	1,3		0,60
ШЛ-1,3	1,3		0,70
ШКЛ-1,0	1,0		0,50
ШЛ-1,0	1,0		0,60
ШЛ-0,9	0,9		0,50
ШТЛ-0,6^*	0,6		0,30
ШЛ-0,4	0,4		0,25
ШЛ-0,4	0,4		0,25
Муллитокремнеземистые
МКРЛ-1,0	1,0		0,60
МКРЛ-0,8	0,8		0,40
МКРЛ-0,8^*	0,8		0,40
МКРЛ-0,7	0,7		0,40
МКРЛ-0,5	0,5		0,30
Муллитовые
МЛЛ-1,3	1,3		0,60
Корундовые
КЛ-1,8	1,8		0,90
КЛ-1,3^*	1,3		0,80
КЛ-1,1	1,1		0,55
Динасовые
ДЛ-1,2	1,2	1550	0,70
ДЛЛ-1,2	1,2		0,70
* Высшей категории качества

Таблица 7

Плотность (ρ), кажущаяся пористость (П) и теплопроводность

легковесных шамотных огнеупоров (ШЛ)

rкаж·10^-3, кг/м^3	Побщ, %	l(t)=а1+b1t1, Вт/(м×К)	Температура применения полинома l(t), ^оС
а1	b1 × 10^4
0,2–0,4	87–91	0,110	1,43	200-1600
0,3–0,5	83–87	0,126	1,74	200-1500
0,4–0,6	79–83	0,154	1,80	200-1500
0,5–0,7	75–79	1,182	1,87	200-1500
0,6–0,8	72–75	0,209	1,96	200-1400
0,7–0,9	68–72	0,237	2,03	200-1400
0,8–1,0	64–68	0,265	2,1	200-1400
0,9–1,1	61–64	0,293	2,16	200-1300
1,0–1,25	55–61	0,327	2,27	200-1200
1,2–1,4	47–55	0,376	2,38	200-1100
1,4–1,8	38–42	0,459	2,61	150-600

Таблица построена Б.Л, Марковым по данным: Литовский Е.Я., Пучкулевич Н.А. Теплофизические свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 150 с., ил.

Некоторые виды волокнистых огнеупорных материалов и их основные свойства Таблица

Наименование и марка материала или изделия	Температура применения, ºС	Объемная масса, г/см^3	Теплопроводность, Вт/(м·ºС), при средней температуре, ºС
в качестве рабочего огнеупора	в качестве теплоизоляции
Вата МКРВ	-		0,1	0,08	0,12	0,17	0,29	0,45	0,79
Рулонный материал МКРР-130	-		0,13	0,14	0,17	0,22	0,31	0,50	0,79
Плиты на органической связке МКРП-340			0,34	0,15	0,19	0,23	0,29	0,40	0,53
Войлок МКРВ-200			0,20	0,09	0,12	0,14	0,20	0,33	0,58
Плиты на основе ваты и глинистой связки ШВП-350			0,35	0,15	0,17	0,19	0,23	0,29	0,43

Основные свойства керамоволоконистых матов ALSIFLEX@ Таблица
Маркировка ALSIFLEX"	1260/100	1260/130	1430/130	1260/160	1430/160	1260/200	1430/200	1260/240	1430/240	1600/100
Классификационная температура, ^оС
Объемная плотность, кг/мЗ
АI2Оз	45-49	45-49	33-36	45-49	33-36	45-49	33-36	45-49	33-36
Si02	51-55	51-55	44-48	51-55	44-48	51-55	44-48	51-55	44-48
Zr02			16-19		16-19		16-19		16-19
Теплопроводность притемпературе, Вт/(м К)
400 ^оС	0,08	0,08	0,08	0,10	0,10	0,09	0,09	0,08	0,08	0,12
600^оС	0,13	0,12	0,12	0,14	0,14	0,12	0,12	0,11	0,11	0,15
800^оС	0,19	0,18	0,18	0,19	0,19	0,17	0,17	0,14	0,14	0,20
1000 ^оС	0,25	0,22	0,22	0,27	0,27	0,23	0,23	0,18	0,18	0,27
1200^оС		0,27	0,26	0,39	0,39	0,32	0,32	0,24	0,24	0,37
1400 ^оС					0,55		0,44		0,31	0,50
Удельная теплоемкость, кДж/(кг К)	1,13	1,13	1,03	1,13	1,03	1,13	1,03	1,13	1,03	1,13

Таблица 8

Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м×К) чистых металлов

Материал	t, ^оС	l	Материал	t, ^оС	l
Алюминий (99,8 %)	-100		Золото (99,98 %)
		Иридий		59,3
			57,0
Алюминий (99,0 %)	-100			55,8
			55,2
		Кадмий (чистый)	-100	96,5
			93,4
			92,6
			91,9
			90,9
Бериллий (99,5 %)	-200			90,1
-100		Калий (99,9 %)
	172,3
	187,7	Кобальт (97 %)
	217,9
	233,1
Висмут (99,995 %)	-100	11,9	Литий	-150
-50	10,6	-100
	9,4	-50
	8,4
	7,7
	7,1
Вольфрам
		Магний (чистый)
		Магний (99,6 %)
		Марганец (99,6 %)
Железо (99,999 %)
Железо (99,9 %)			Медь (99,6 %)
Золото (99,999 %)	-100
Молибден (99,84%)	-100		Свинец		34,3
			33,5
			32,8
			31,9
			30,2
			30,0
		Серебро (99,98%)	-200
		-100
Натрий	-10		Серебро (99,9%)	-100
Никель (99,94%)	-50
Никель (99,2%)	-50		Сурьма (99,99%)	-100	22,7
			18,8
			16,7
			15,9
			16,6
			18,0
			20,2
Ниобий (99,68%)		53,2		23,3
	54,3	Тантал (99,68%)		51,8
	56,7		52,4
	59,0		53,6
	61,2		54,9
	63,6		56,1
	65,9		57,4
	68,1		59,2
	70,4		60,4
Олово		66,1		61,6
	63,1	Цинк (99,993%)	-200
	60,8	-100
	59,2
	57,9
	57,3
Платина (99,99%)	-100	67,8
	69,8
	71,7	Уран		19,2
	73,7		20,3
	77,7		23,3
	81,6		24,2
	85,6		25,8
	89,5	Цирконий (100%)		20,9
			20,3
Родий	-50			19,9
	89,1		19,9
	85,0		20,3
			21,5
	75,0		22,9
Свинец	-250	48,8
-200	40,7
-100	36,6
	35,1

О физических параметрах металлов и сплавов

Теплопроводность металлов, содержащих примеси, зависят не только от их количества и качества, но также от термообработки и обработки давлением, которой подвергся металл. Поскольку вид последней в справочных материалов часто не указывается, приводимые здесь данные являются приближёнными. Удельная же теплоёмкость от обработки, которой подвергался металл, зависит слабо.

Углеродистые стали маркируют по содержанию в них углерода. Например, ст. 08 содержит около 0,08 % С, ст. 30 – около 0,3 % С. Кроме того, в этих сталях содержится марганец, кремний и вредные примеси – сера и фосфор. Их содержание регламентируется стандартом.

В легированных сплавах и сплавах легирующие элементы обозначают следующими буквами: В – вольфрам, Г – марганец, М – молибден, Н – никель, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ю – алюминий. Цифры после этих букв означают содержание соответствующего элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что содержание элемента составляет приблизительно 1 % или меньше. Цифра перед обозначением марки стали характеризует содержание углерода. Если её нет, содержание углерода небольшое и не нормируется. Например, жаростойкая сталь 4Х10С2М содержит примерно 0,4% С; 10% Cr; 2% Si; 0,8% Mo.

Таблица 11

Плотность металлов и сплавов, кг/м³

Металл	t, ºС	Металл	t, ^оС
Углеродистые стали			Медь техническая
Низколегированные стали			Латунь
Хромистые нержавеющие стали			Бронза
Жаростойкие хромоникелевые стали			Алюминий
Дюралюминий
Трансформаторная сталь			Золото
Чугун серый		–	Серебро
Чугун ковкий		–	Титан и его сплавы
Железо			Платина

Таблица 9

Теплопроводность l в Вт/(м×К) и средняя (от 0 ^оС до t) теплоёмкость с в кДж/(кг×К) углеродистой стали

Марка стали	Параметр	Температура t, ºС
Железо	l		–								–				–	–	–
с	–	0,45	0,46	0,48	0,50	0,52	0,55	0,57	0,61	0,64	0,66	0,67	0,68	0,67	0,67	0,66
	l																–
с	–	0,48	0,48	0,50	0,51	0,53	0,56	0,58	0,63	0,65	0,70	0,70	0,70	0,69	0,69	0,69
	l																–
с	–	0,48	0,49	0,50	0,51	0,53	0,56	0,58	0,63	0,67	0,73	0,73	0,70	0,69	0,69	0,69
	l																–
с	–	0,48	0,49	0,50	0,51	0,53	0,55	0,57	0,63	0,68	0,67	0,66	0,65	0,65	0,65	0,65
У8	l													–	–	–	–
с	–	0,44	0,48	0,51	0,53	0,55	0,56	0,59	0,62	0,74	0,72	0,72	0,70	0,70	0,70	0,70

Дата добавления: 2015-06-27