Характеристика обладнання

Опис технологічного процесу

Стисла характеристика безперервного формувального стана

Исходные данные к заданию 4.6

Исходные данные	Варианты
L, км	6,4						14,3
d, мм
Q, м^3/с	0,035	0,069	0,05	0,04	0,15	0,05	0,139	0,083	0,08	0,139
r293, кг/м^3
tН,^оС
tК,^оС
tо, ^оС								-8	-10
CP, Дж/(кг*К)
t1,^оС
t2, ^оС
n1 *10^4, м^2/с	0,65		0,65	0,65	13,2	0,312	26,5	0,339	0,312	13,2
n2 *10^4, м^2/с	0,17	2,78	0,17	0,17	3,24	0,066	1,61	0,076	0,066	3,24
kТ, Вт/(м^2*К)	14,91	5,4	14,72	14,91	-	15,18	12,76	12,99	15,18	-
kЛ, Вт/(м^2*К)	12,97	5,35	-	12,97	12,49	-	12,38	-	-	12,49
Ответ: tК, ^оС	25,9	35,1	24,0	25,6	14,9	40,7	33,5	Требуется изоляция

Найбільш сучасним агрегатом в Україні по виробництву напівциліндрів для нафтогазопроводних труб діаметром більш 1000 мм є безперервний валково-роликовий стан 1220 – 1420 ВАТ “Харцизський трубний завод”, схема якого подана на рисунку 1. 1.

Опис складу обладнання ТЕЗЦ № 2 виповнений за ділянками надано нижче.

Існуючий на теперішній час на ВАТ «ХТЗ» технологічний процес виробництва труб діаметром 1220 мм включає в себе наступні етапи:

а) правка листової сталі на дев’яти-валковій машині;

б) стругання та зняття фасок на подовжніх кромках листа;

в) формування напівциліндричних заготовок на валково-роликовому формувальному стані;

г) збір напівциліндричних заготовок та їх зварювання технологічними швами у середовищі захисних газів;

д) приварювання технологічних планок для початку та закінчення зварювання робочих швів;

є) тридугове електрозварювання під шаром флюсу внутрішніх робочих швів, з телеавтоматичним управлінням та наступним очищенням внутрішньої поверхні труб;

ж) поворот труб на 180˚ перед подачею їх в стани зварювання зовнішніх робочих швів;

з) тридугове електрозварювання зовнішніх робочих швів труб;

і) 100% ультразвуковий контроль зварювальних з’єднань з наступною перевіркою дефектних ділянок швів рентгенотелевізійним методом та їх ремонт;

к) обрізка дефектних ділянок кінців труб;

л) внутрішня промивка труб;

м) механікогідравлічне експандування труб за усією довжиною з наступною промивкою внутрішньої поверхні;

н) випробування гідравлічним тиском на розраховану величину за стандартом;

о) повторний 100 % ультразвуковий контроль зварювальних з’єднань з наступною перевіркою позначених ділянок рентгенотелевізійним методом;

п) зняття фасок на торцях труб;

р) приймання труб ВТК, маркування;

с) складання готової продукції.

Для транспортування труб в цеху використовуються стаціонарні рольганги, (одно – та двониткові) та електромостові крани. Рольганги призначені для транспортування металу до стану, задачі металу у валки, прийом його з валків та посування до ножиців, пил, правильних та інших машин.

Налагодження виробничого обладнання повинне створюватися відповідно до інструкцій з експлуатації та обслуговування, доданих до даного обладнання.

Валково-роликовий формувальний стан призначений для формування з окремих листів напівциліндричних заготовок з геометрією поперечного перетину, необхідного для збору та зварювання газонафтопровідних труб діаметром 1220-1420 мм.

початковою заготовкою для формування напівциліндричних заготовок є гарячекатаний нормалізований лист з вуглецевих та низьковуглецевих сталей типу 17ГС з наступними механічними властивостями:

границя міцності s_в = 420¸750 Н/мм²;

границя текучості s_т = 280¸550 Н/мм²;

відносне подовження не менш 22,0 %;

ударна в'язкість при 40°С не менш 45 Н×м/мм².

На рисунку 1.1 зображена схема формувального стану (III), що складається з семи формувальних клітей (8, 10, 12, 14, 16, 18, 20), однієї спрямовуючої кліті (ІІ), що встановлена поперед першою формувальною кліттю (8) та шести секцій формувальних холостих валків (9, 11, 13, 15, 17, 19), що установлені між робочим клітями. Від електродвигунів постійного струму (22) крізь циліндричні редуктори (4, 5, 6) та шпинделі ШПКК-16, приводяться до обертання нижні валки робочих клітей. Відповідними вмиканнями електродвигунів забезпечується спільне та окреме посування валків за допомогою натискних механізмів. Крайнє положення валків обмежується шляховими вимикачами.

Перед першою формувальною кліттю (8) встановлюється кліть спрямовуюча (ІІ), що призначена для спрямування листа під час задачі його у формувальний стан (ІІІ). Листи з обробленими кромками та очищеною поверхнею подаються до спрямовуючої секції, центруються та задаються у першу кліть формувального стану.

Зазор між валками першої кліті налагоджується залежно від товщини листа за допомогою прокладок, що встановлюються між подушками валків. Далі через роликові проводки 1-9, у яких відбувається підгин кромок, проштовхується лист. Секція проводок І-ІІ (9) належить до складу формувального стану та призначена для формування трубної заготовки на ділянці між клітями І-ІІ (8-10).

Після цього відбувається спрямування листа у другу кліть. Підгнуття ділянок, близьких до кромок листа, до радіуса менше заданого на готовій заготовці на величину вільного розпружинювання відбувається у калібрі другої кліті. Кліть робоча № 2 (10) також належить до складу формувального стану. Призначена вона для формування та задачі листа до третьої кліті. Потрібний зазор між валками встановлюються залежно від товщини листа за допомогою верхнього натискного механізму.

На ділянці останніх формувальних клітей, до шостої включно, відбувається послідовне гнуття середньої частини листа. При цьому профіль заготовки заформується на радіус менший, ніж радіус готової заготовки.

Між шостою та сьомою клітями відбувається розгин профілю до радіусу більшого, ніж радіус готової заготовки на величину пружинення після розгину. У роликових проводках між 6 та 7 клітями відбувається знакозмінне гнуття кромок у подовжньому спрямуванні для стабілізації розміру кінцевих ділянок заготовки.

Кліть робоча № 7 (20) призначення для розформування та видачі готової заготовки – напівциліндра. Напівциліндрична трубна заготовка, що виходить з стану під нахилом, приймається підйомним рольгангом, ставиться в горизонтальне положення та подається на установку для очищення внутрішньої поверхні від відшарованої окалини.

I	- кромкостругальний стан
II	- спрямовуюча кліть
III	- формувальний стан
IV	- зборка напівциліндричних заготовок
	- рольганг		- секція холостих валків I-II		- секція холостих валків V-VI
	- редуктор i = 63,3		- формувальна кліть № 2		- формувальна кліть № 6
	- електродвигун АОС-2-32		- секція холостих валків II-III		- секція холостих валків VI-VII
	- редуктор комбінований i = 5,845		- формувальна кліть № 3		- формувальна кліть № 7
	- редуктор РЦД-1030-11,3-1Ц		- секція холостих валків III-IV		- рольганг
	- редуктор ЦО-1200-6,33-2		- формувальна кліть № 4		- електродвигун МП2-133-4К
	- редуктор 4ГН 130/270 i = 10,89		- секція холостих валків IV-V
	- формувальна кліть № 1		- формувальна кліть № 5

Рисунок 1.1 – Схема формувального стану 1220-1420 ТЕЗЦ-2 ВАТ «Харцизький трубний завод»

Дата добавления: 2015-06-27