Розрахунок вихідних параметрів трубної заготовки

Розрахунок параметрів базової ширини трубної заготовки

На безперервних формувальних станах трубоелектрозварювальних агрегатів формування смуги чи листа здійснюється безперервним поперечним гнуттям плескатої заготовки в заготовку з криволінійним поперечним перерізом за рахунок зрушених деформацій металу відносно нейтрального перерізу, котрий в процесі гнуття не змінює свої довжини, тобто залишається рівним ширині вихідної смуги чи листа. Ширина листа розраховується із наступної залежності:

(2.3)

де	Вл	–	Ширина листа, мм
	Dзов	–	Зовнішній діаметр готової труби, мм
	S	–	Товщина стінки труби, мм
	Еост	–	Величина остаточної деформації труби при розтині по діаметру на гідромеханічному експандері, %

Розрахунок параметрів трубної заготовки, напівциліндра, а також параметрів формування здійснюється відносно нейтрального перерізу. Початковою умовою порядку розрахунку є овальність труби, що зварена усіма швами (технологічним, внутрішнім та зовнішнім робочим), котра перед експандуванням повинна бути приблизно 0. Внаслідок цього, величина овальності трубної заготовки після зварювання технологічних швів визначає параметри напівциліндрів після формувального стану.

Величина овальності після станів СО₂ приймається в залежності від товщини стінки труби, тому що в процесі технологічного переділу після зварювання кожного з робочих швів від теплових (зварювальних) деформацій відбувається збільшення розміру заготовки за зварювальними швами, тобто спостерігається ефект деовалізації заготовки в профіль, близький до форми круга.

Дослід експлуатації станів СО₂ показав, що найбільш оптимальним засобом зборки та зварювання технологічних швів є натягання напівциліндрів на оправу станів. При цьому відбувається розгинання профілю напівциліндрів до 180° з виникненням в металі стискуючих напружень, що викликають притиснення кромок до роликів оправки. Цим забезпечується якісна збірка напівциліндрів без зазорів за всією довжиною. Кут виформовування a_кр та радіус профілю R_кр прикромочних ділянок напівциліндра при відгинанні в станах СО₂ практично не змінюється, зменшується кут j_{ц заг} та збільшується радіус R_{ц заг} центральної частини профілю напівциліндра. Оптимальний кут виформовування прикромкової ділянки напівциліндра a_кр=20°.

Параметри профілю трубної заготовки після станів СО₂ визначаються з геометричних відношень:

(2.4)

де	Rкр	–	радіус профілю прикромкової ділянки напівциліндра, мм
	Вл	–	ширина листа, мм
	D	–	овальність трубної заготовки, мм
	aкр	–	кут виформовування прикромкової ділянки профілю напівциліндра, град

(2.5)

де

Rц

–

радіус центральної частини профілю трубної заготовки після станів СО2, мм

Довжина прикромкової ділянки напівциліндрів l_кр дорівнюється:

(2.6)

Для розрахунку останніх параметрів напівциліндра після формувального стану приймаємо сумарну величину кута заформовування профілю g.

Довжина центральної ділянки профілю напівциліндра дорівнюється:

(2.7)

де

lкр

–

довжина прикромкової ділянки профілю напівциліндра, мм

Кут виформовування центральної ділянки профілю напівциліндра:

(2.8)

де	g	–	сумарний кут профілю напівциліндра, град
	aкр	–	кут виформовування прикромкової ділянки, град

Радіус центральної ділянки профілю напівциліндра дорівнюється:

(2.9)

	S, мм

Дата добавления: 2015-06-27