Коксохимическое производство

В состав коксохимического производства комбината входят цехи (см. рис.2):

- углеподготовительный цех

- коксовый цех

- цех улавливания

- цех сероочистки.

Углеподготовительный цех - прием, усреднение прибывших угольных кон­центратов, после обогащения углей, и приготовление угольной шихты заданно­го состава и качества для ее последующего коксования.

Общая вместимость двух угольных складов - 85 тысяч т.

Для снижения выбросов угольной пыли в атмосферу предусмотрены:

- окожушивание ленточных конвейеров, устройство направляющих бортов с резиновым уплотнением;

- вентиляционные установки на выгрузке угольных концентратов 1-го блока и в отделении предварительного дробления 2-го блока с циклонами для сбора угольной пыли;

- обезвреживание химотходов коксохимического производства на 2-м блоке.

Коксовый цех - получение кокса в процессе термической переработки

угольной шихты.

В состав коксового цеха входят шесть действующих коксовых батарей.

Таблица 1. Характеристика коксовых батарей.

Батареи	Количество камер коксования в батарее	Полезный объем камеры коксования, м^3	Конструкция печей	Проектная мощность по валовому коксу 6 % влажности, тыс. т в год
№ 1-БИС		41,3	ПВР
№ 3,4			ПВР	по 455
№№5,6,7		21,6	ПВР	по 454

Общая проектная мощность коксовых батарей коксохимического производства

составляет 3182 тыс. т/год валового кокса 6 % влажности, а производственная

мощность с учетом фактического износа мощностей –

2 613 тыс. т/год.

Коксохимическое производство обеспечивает значительную часть потребности

комбината «Азовсталь» в доменном коксе.

Технологическая схема производства кокса обеспечивает возможность

производства кокса на трех, независимых друг от друга комплексах, батарее № 1-БИС,

батарее № 3,4 и батареях №№ 5,6,7 с раздельными операциями по рассеву и отгрузке

коксовой продукции.

Тушение кокса производится мокрым способом.

Для устранения воздействия вредных веществ на окружающую среду на коксовых батареях применяются:

- установки беспылевой выдачи кокса (УБВК), с помощью которых осуществляется улавливание коксовой пыли при выдаче коксового пирога. УБВК коксовой батареи №1 основана на принципе мокрого улавливания частичек пыли, а в УБВК коксовых батарей №3,4 применен способ сухой очистки с блоком рукавных фильтров;

- устройства бездымной загрузки угольной шихты с применением паровой инжекции;

- уплотнение угольной шихтой загрузочных люков;

- двери коксовых печей выполнены с жестким и мягким уплотнением;

- гидравлическое и пружинное уплотнения крышек стояков;

- установка двересъемной машины с устройством на коксонаправляющей двойного зонта над тушильным вагоном;

- аспирационные установки и дымососы на коксосортировках коксовых батарей №1,3,4;

- аспирационная установка на приводе конвейера К-1 коксовой батарее №1.

Производимая продукция:

Кокс доменный по СТП 232-141-2006 «Кокс доменный

ОАО «МК «Азовсталь» полностью используется на комбинате при производстве чугуна.

Коксовый орешек по ТУ У 322-001190443-120-97 марки КО-2, КО-3 — объем производства до 100 тыс. тонн в год. Потребители - ферросплавные предприятия.

Коксовая мелочь по ТУ У 322-001190443-011-96 марки МК-1, МК-2 — объем произ­водства до 130 тыс. тонн в год. Используется при производстве агломерата.

Дата добавления: 2015-06-27