Цех агломерации

Цех сероочистки.

Цех улавливания.

Производимая продукция:

Смола каменноугольная по ТУ У 322-00190443-100-97 (с 01.07.07г. – ТУ У 23.1-00190443-100:2007). Объем производства - до 125 тыс. тонн в год. Потребители - предприятия, имеющие смолоперегонные цехи, получающие в результате переработки смолы электродные, высокотемпературные, каменноугольные пеки, пековый кокс, каменноугольное масло и другие продукты.

Сульфат аммония по ТУ У 322-00190443-067-97.Объем производства - до 40 тыс. тонн в год. Используется в сельском хозяйстве как минеральное удобрение.

Сырой бензол по ТУ У 24.1 - 00190443 - 003 -2003маркиБС и БС-2. Объем производства - до 35 тыс. тонн в год. Потребители - предприятия, имеющие цехи ректификации. В результате разгонки сырого бензола получают бензол, толуол, ксилол и другие продукты.

Для предотвращения вредного воздействия на водную среду на КХП сбор, очистка (на биохимической установке) сточных вод без сброса за пределы производства, кроме хозбытовых и солесодержащих стоков, которые передаются для очистки в систему канализации комбината. С целью исключения попадания в системы канализации аварийных разливов химпродуктов все площадки размещения химической аппаратуры и технологических емкостей ограждаются с

устройством емкостей для приема и последующего возврата в технологию, а дождевых стоков в фенольную канализацию.

Для снижения выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду:

- на воздушниках аппаратов и емкостей установлены гидравлические дыхательные клапана;

- охлаждение воды конечного охлаждения коксового газа производится в закрытом цикле;

- на оборудовании бензольного отделения и отделения конденсации эксплуатируется установка санитарного вакуума.

Производимая продукция:

Сера газовая по ТУ 322 – 00190443 – 006 – 2001.Сера газовая (техническая) - производится по мышьяково-содовому методу очистки коксового газа от сероводорода.

Объем производства - до 7 тыс. тонн в год. Потребители – химкомбинаты, которые производят серную кислоту.

Для снижения выбросов в окружающую среду сероводорода на коксохимическом производстве эксплуатируется цех мышьково-содовой очистки коксового газа, являющийся природоохранным объектом.

Коксовый газ после очистки по ТУ У 322-00190443-101-99 используется, как газообразное топливо, около 450 млн.м³ для собственных нужд, а основной объем (более 660 млн.м³) поставляется на нужды металлургических цехов комбината.

Цех агломерации предназначен для подготовки высококачественного железорудного сырья для доменного производства из смеси аглоруды, концентрата и других материалов, а также обеспечивает утилизацию железосодержащих отходов, образующихся на комбинате, и состоит из 2-х агломашин, модернизированных в 2003 году с увеличением площади спекания с 62,5 м² до 67,5 м² каждая.

Окускование пылеватых руд и тонких концентратов перед доменной плавкой позволяет существенно улучшить технико-экономические показатели работы доменных печей, увеличить их производительность. Процесс агломерации можно условно разбить на следующие периоды:

1) подготовка шихты;

2) дробления и дозирование;

3) смешивание и окомкование;

4) спекание;

5) дробление агломерата.

Краткая техническая характеристика оборудования цеха агломерации приведена в таблице 2, структурная схема на рис.3.

Таблица Техническая характеристика оборудования

Наименование и характеристика оборудования	Ед.изм	Значение
I. Общие сведения
Кол-во агломашин	шт
Площадь спекания по каждой машине	м^2	67,5
Общая площадь спекания	м^2
Проектная мощность	т/год
1 Рудный двор
Рудно-грейферный кран-перегружатель (РГП №2)	шт
Грузоподъемность	т	2х30
Расстояние между опорами	м
Количество тележек	шт
Скорость передвижения главной тележки	м/мин
Скорость главного подъема	м/мин	65,69
Экскаваторы	шт
Вместимость ковшей экскаватора	м^3
2 Отделение приемных бункеров
Бункеры	шт
в том числе: рудных	шт
топлива	шт
известняка	шт
извести	шт
металлодобавки	шт
Вместимость одного бункера	м^3
Тип питателя бункера		ДТ-20
Диаметр тарели питателя	мм

Продолжение таблицы 2

6 Дозировочное отделение
Бункеры	шт
в том числе: рудных	шт
топлива	шт
известняка	шт
Вместимость рудного бункера	м^3
Вместимость бункеров известняка	м^3
Тип питателя бункера руды и топлива		ДТ-20
Диаметр тарели питателя	мм
Тип питателя бункера известняка с ленточным весодозатором		ДТ-20
Диаметр тарели питателя	мм
7 Спекательное отделение
Агломашины	шт
Полезная площадь спекания одной агломашины	м^2	67,5
Ширина аглоленты	мм
Длина аглоленты	м
Полезное сечение колосниковой решетки агломашины	%	8-12
Количество палет на одной агломашине	шт
Вакуум-камеры на одной агломашине	шт
Диаметр коллектора	м	3,5
Длина зажигательного горна	м	4,8
Ширина зажигательного горна	м	2,8
Горелочные блоки	шт
Огнеупорные блоки	шт
Горелки	шт
Тип воздушного вентилятора газового горна		ВВД №11
Производительность вентилятора	м^3/час
Шихтовые бункеры	шт
Объем одного бункера	м^3
Тип питателя бункера		ДТ-20
Диаметр тарели питателя	мм

Продолжение таблицы 2

Количество барабанов смесителей	шт
Размеры барабана (длина/диаметр)	мм	6000/2800
Частота вращения	об/мин
Мощность мотора привода смесительного барабана	кВт
Количество барабанов-окомкователей	шт
Размеры барабана (длина/диаметр)	мм	5710/2800
Частота вращения	об/мин	4-8
Мощность мотора привода барабана окомкователя	кВт	110-125
Тип питателя агломашин		барабанный
Тип дробилки горячего агломерата		ДО 1300х2700 - 60
Диаметр ротора	мм
Длина ротора	мм
Тип грохота горячего агломерата		стационарный каскадный колосниковый
Угол наклона грохота, градусов	градусов
Размеры верхнего и нижнего грохотов, (длина/ширина)	мм	5134/2540
Полезное сечение верхнего грохота	%
Ширина щелей	мм
Узел возврата
Бункеры возврата	шт
Вместимость бункера	м^3
Диаметр чаши охладителя возврата	мм
Отделение эксгаустеров
Эксгаустеры	шт
Тип эксгаустеров		7500-11-1
Производительность эксгаустеров	м^3/мин
Частота вращения ротора	об/мин
Диаметр ротора	мм
Мощность двигателя	кВт
Диаметр газовых задвижек	мм

Подготовка шихты. Сырье, поступающее на рудный двор для усреднения, разгружают по консольному пути равномерно по фронту выгрузки формируемого штабеля. Штабель формируют путем послойного складирования сырья. В качестве сырья используются: аглоруды, концентраты, шламы, колошниковая пыль, окалина, отходы графитового производства, известь, известняк и

топливо для агломерации. Сырье, забранное из-под консольного пути, рассыпают грейферным краном по ширине рудного двора равномерным слоем, пока

не образуется гребень высотой до 1 метра. Гребни последующих слоев укладывают между гребнями нижних слоев до окончания формирования штабеля, высота которого около 15 метров.

Дата добавления: 2015-06-27