Конвертерное отделение

Отделение подготовки ковшей

Загрузочный пролет

Главное здание

Скрапное отделение

Поступающий в отделение габаритный стальной лом выгружают кранами из вагонов или автосамосвалов в закрома. Из закромов лом кранами загружают в совки емкостью 100 м³, взвешивают, совки устанавливают на самоходные скраповозы и подают в загрузочный пролет конвертерного отделения.

В загрузочном пролете установлены два заливочных крана и один скрапозавалочный кран, а также машина для скачивания шлака с поверхности чугуна в заливочном ковше емкостью 350 т.

Поступающие в цех огнеупоры, огнеупорные массы и порошки выгружают кранами из вагонов и автотранспорта, складируют и хранят в отделении подготовки ковшей. В отделении выполняют огнеупорную кладку заливочных, сталеразливочных и промежуточных ковшей; изготавливают на специальной машине набивную монолитную футеровку сталеразливочных ковшей; выполняют сборку шиберных затворов сталеразливочных ковшей, фурм для продувки стали в ковше аргоном, стопоров для промежуточных ковшей; производят подсоединение шиберных затворов к сталеразливочным ковшам и установку стопоров в промежуточные ковши.

После сушки и разогрева футеровки сталеразливочный ковш устанавливают краном на самоходный сталевоз и подают в конвертерное отделение для приема плавки.

Подготовленный промежуточный ковш самоходной тележкой передают на машину непрерывного литья заготовок для разогрева футеровки.

После разливки стали, сталеразливочный ковш поступает в отделение подготовки ковшей, где производят его осмотр, горячий ремонт или замену футеровки.

Промежуточный ковш после разливки серии плавок поступает в отделение для выбивки отработанной футеровки и изготовления новой.

В отделении установлены 2 конвертера емкостью 350 т, над каждым конвертером смонтированы 16 расходных бункеров для сыпучих материалов и ферросплавов, из которых материалы по транспортной и взвешивающей системе подаются в конвертер или сталеразливочный ковш емкостью 350 т.

В отделении расположен участок для монтажа водоохлаждаемых кислородных фурм для продувки стали кислородом.

Газоотводящий тракт конвертера позволяет производить продувку стали кислородом с расходом до 2000м³ /мин, фактический расход - 1100-1400м³/мин.

Удаление конвертерных газов осуществляется по схеме без дожигания СО в газоотводящем тракте за счет регулирования давления в устье кессона. Охладитель конвертерных газов (ОКГ) представляет собой одноходовой экранированный газоход радиационного типа. Нижняя часть ОКГ выполнена откатной, что обеспечивает доступ в конвертер при ремонтах. За ОКГ-400 установлена газоочистка с мокрой системой очистки газов.

Управление конвертером, кислородной фурмой и трактом шихтоподачи осуществляется с пульта управления.

Подача чугуна к конвертерам из миксерного отделения осуществляется двумя самоходными чугуновозами с заливочными ковшами ёмкостью 350тонн

по полу цеха. В отделении установлена машина для скачивания миксерного шлака с поверхности чугуна в заливочном ковше.

Техническая характеристика оборудования конвертерного отделения представлена в таблице.

Таблица Техническая характеристика оборудования конвертерного отделения

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Величина
	Емкость конвертера	т
	Рабочий объём	м^3
	Удельный объём	м^3/т	0,91
	Площадь поверхности ванны	м^2	34,6
	Удельная поверхность ванны	м^2/т	0,1
	Глубина ванны	мм
	Внутренний диаметр по футеровке	мм
	Отношение диаметра к глубине ванны	–	5,83/3,69
	Высота рабочего объёма	мм
	Диаметр горловины	мм
	Общий вес футеровки	т
	Футеровка конвертера (рабочий слой)	-	Периклазоуглеродистая
	Поставщик футеровки	-	"Далмонд", "Пуянг", "Фематек"
	Обслуживание футеровки	-	факельное и полусухое торкретирование, подварка
	Мощность электропривода	кВт
	Давление кислорода перед фурмой	атм.

	Объемный расход кислорода для продувки	м3/мин	700 - 1400
	Продолжительность продувки	мин	14,8
	Чистота кислорода (не менее)	%	99,5
	Кислородная фурма	-	Водоохлаждаемая, пятисопловая
	Очистка отходящих конвертерных газов		Мокрая, две ступени труб Вентури
	Проектная пропускная способность газоотводящего тракта	тыс. м3/час
	Кол-во расходных бункеров над конвертером	шт
	Кол-во самоходных шлаковозов	шт
	Кол-во самоходных сталевозов	шт
	Ёмкость шлаковой чаши	м3
	Кол-во заливочных кранов	шт
	Грузоподъемность заливочного крана	т	450/100/16
	Кол-во загрузочных кранов	шт
	Грузоподъемность загрузочных кранов	т
	Ёмкость сталеразливочного ковша	т
	Футеровка рабочего слоя стен ковша		кирпичная из периклазоуглеродистых и алюмопериклазоуглеродистых огнеупоров
	Поставщик футеровки		"Далмонд", "Мэйертон"

Продувка стали кислородом производится через водоохлаждаемую пятисопловую фурму.

Во время выпуска плавки металл в ковше подвергается десульфурации шлакообразующей смесью извести и плавикового шпата.

Футеровка конвертера после выпуска плавки подвергается при необходимости факельному торкретированию при помощи самоходных торкрет-установок.

Ковш с металлом после выпуска плавки подают к установке для принудительного ввода алюминиевых слитков (массой 300кг и более) под уровень металла, где производят раскисление алюминием.

Дата добавления: 2015-06-27