Отделение помола силикокальция

Оборудования установки ковшевого вакуумирования

Наименование оборудования	Мощность, емкость	Количество, шт.
Система хранения	Бункер 10м^3
Система дозирования	Бункер1 м^3
Трайб-аппарат для ввода в металл алюминиевой и порошковых проволок	6 м/сек
Система донной продувки	до 1000 л/мин
Кислородная верхняя фурма	до 1000 л/мин

Силикокальций в кусках до 150 мм в саморазгружающихся контейнерах поступает в отделение помола силикокальция, в котором выполняют дробление и помол силикокальция до требуемой фракции, для чего установлены щековая дробилка и шаровая мельница, а также мельница “PALLA-65У”.

Приготовление порошкообразного силикокальция по всей технологической линии, начиная с дробления кусков и кончая загрузкой порошка в контейнер, осуществляют в атмосфере азота.

Из отделения контейнеры с молотым силикокальцием передают автотранспортом к установкам доводки металла для вдувания в струе аргона или отгружают для производства порошковой проволоки.

Отделение непрерывного литья заготовок (ОНЛЗ)

Отделение непрерывного литья заготовок с блочным размещением машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) состоит из трех разливочных пролетов и пролета подготовки оборудования.

В каждом разливочном пролете размещается по одной двухручьевой слябовой МНЛЗ криволинейного типа (изготовитель-ПО «Уралмаш»).

МНЛЗ имеет подъемно-поворотный консольный двухпозиционный стенд для сталеразливочных ковшей и две консольные поворотные тележки для промежуточных ковшей. Сушку и разогрев футеровки промежуточных ковшей производят на поворотной тележке в резервной позиции.

Струю металла при разливке на участке “сталеразливочный-промежуточный ковши” защищают огнеупорной трубой с подачей аргона в стык соединения трубы с коллектором шиберного затвора, а на участке “промежуточный ковш- кристаллизатор” - погружаемыми под уровень металла огнеупорными стаканами с подачей аргона в стык соединения стакана с промежуточным ковшом.

Огнеупорные трубы и стаканы перед установкой разогревают в специальных устройствах. Сталеразливочный ковш после установки на стенд МНЛЗ накрывают футерованной крышкой.

В процессе разливки поверхность металла в промежуточном ковше покрывают теплоизолирующей смесью, а в кристаллизатор присаживают шлакообразующую (четырех- или пятикомпонентную) смесь.

Охлаждение сляба в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ - водо-воздушное.

В процессе разливки, на участке газовой резки МНЛЗ слябы разрезают на кратные длины и рольганг-тележкой передают на приемный рольганг, которым слябы после их маркировки транспортируют в отделение отделки и складирования. Техническая характеристика МНЛЗ приведена ниже.

Таблица Техническая характеристика МНЛЗ №№3-6

Наименование параметров		№ МНЛЗ
	Ед.изм.	МНЛЗ №3	МНЛЗ №4	МНЛЗ №5	МНЛЗ №6
Год ввода в эксплуатацию после строительства		1977 (УЗТМ)	1977(УЗТМ)	1977(УЗТМ)	2008 (DANIELI)
Реконструкция (год проведения, исполнитель)		2005 НКМЗ		2005 НКМЗ
Тип МНЛЗ		криволинейная	Криволинейная с вертикальным участком
Тип подъемно-поворотного стенда		с независимым подъемом	с зависимым подъемом	с независимым подъемом	с независимым подъемом
Емкость сталеразливочного ковша по жидкому металлу	т
Емкость промежуточного ковша	т	39,6
Футеровка промежуточного ковша		кирпичный шамотный арматурный слой с рабочим слоем из магнезиальных торкретмасс
Размеры отливаемых слябов:
- толщина	мм	220-300	220-250-270
- ширина	мм	1250-2000	1550-1850	1250-2000	от (1250) 1500 до 2100
Скорость разливки (вытягивания слитка), обеспечиваемая механизмами	м/мин	0,2-3,0	0,6-1,52
Радиус базовой стенки кристаллизатора	мм
Радиус МНЛЗ
Металлургическая длина машины (по грани слитка наружного радиуса от верха меди кристаллизатора до оси последнего ролика зоны вторичного охлаждения), в том числе:	мм
- вертикальный участок	мм	-
- радиальный участок	мм
- криволинейный участок	мм

Расстояние между осями ручьев	мм
Расстояние между осями ручьев	мм
Отметка разливочной площадки	мм
Длина медной стенки кристаллизатора	мм
Закон возвратно-поступательного движения кристаллизатора		синусоидальный	Синусоидаль-ный, несинусо-идальный
Тип механизма качания		гидравлический	механический	гидравлический	Гидравлический
Изменение ширины кристаллизатора		на МНЛЗ между сериями	в ЦРМО №2	на МНЛЗ между сериями	на МНЛЗ в процессе разливки
Частота качания кристаллизатора	кач/мин	до 300	10-120	до 300	60-400
Ход движения кристаллизатора	мм	6-12		6-12	от 0 до 12
Расход воды на один кристаллизатор	м^3/час		до 350
Схема подвода воды для охлаждения стенок кристаллизатора		раздельная	общая	раздельная	Раздельная
Динамическая система вторичного охлаждения сляба		имеется	отсутствует	имеется	имеется
Тип охлаждения в зоне вторичного охлаждения (ЗВО)		форсуночное охлаждение слитка (водо-воздушное)	форсуночное охлаждение слитка (водо-воздушное)	форсуночное охлаждение слитка (водо-воздушное)	Форсуночное охлаждение слитка (водо-воздушное)
Рольганг машины газовой резки (МГР)		сдвижной	стационарный с опрокидываю-щимися роли-ками	сдвижной	Сдвижной
Тип МГР		GEGA	«Уралмаш»	GEGA	GEGA
Автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторе		да	нет	да	Да

В 2005г. была выполнена частичная реконструкция МНЛЗ № 3 и 5 (изготовитель и поставщик оборудования - ОАО «Ново-Краматорский машиностроительный завод»), во время которой были заменены следующие участки машины:

- сталеразливочный подъемно-поворотный стенд (установлен стенд с независимым подъемом сталеразливочных ковшей);

- установлен кристаллизатор новой конструкции (уменьшение длины до 1000 мм; прямоточная система охлаждения медных стенок; переход на использование меди марки МСр01 для изготовления узких и ши­роких стенок), позволяющей производить между сериями разливаемых плавок изменение ширины медных стенок кристаллизатора и, следовательно, ширины отливаемой заготовки, а также конусности стенок;

-установлен гидравлический механизм качания кристаллизатора вместо механического;

- изменены две первые верхние роликовые секции МНЛЗ (взамен нулевой и семироликовой секций установлены сегменты № 1 и 2);

- зона вторичного охлаждения МНЛЗ(применение форсунок фирмы «Lechler»);

- рольганг МГР и машина газовой резки (взамен рольгангов с опрокидывающимися ро­ликами и устаревших машин газовой резки на ручьях были установлены сдвижные рольганги и МГР от фирмы «GEGA»);

- установлена динамическая система АСУ ТП разливки (поддержания уровня металла в кристаллизаторе; вторичного охлаждения заготовки; порезки заготовки и др.) и многое другое.

В первом полугодии 2008 года в опытно-промышленную эксплуатацию введен в эксплуатацию комплекс современной МНЛЗ №6, производства (DANIELI).

Дата добавления: 2015-06-27