Установки внепечной обработки стали ковш-печь

Отделение внепечной обработки стали

Установки доводки металла (УДМ)

В пролете каждой машины непрерывного

литья заготовок имеется установка доводки

металла в сталеразливочном ковше. Ковш подают

к УДМ на самоходном сталевозе, затем краном

ковш снимают со сталевоза и устанавливают на стенд УДМ.

На УДМ выполняют следующие операции:

· усреднение химического состава и температуры

стали путем продувки аргоном через футерованную фурму,

погружаемую в ковш;

· доводка температуры стали до заданной путем продувки

аргоном, введением в сталь сляба, а также при

необходимости подогрев металла за счет экзотермической

реакции при продувке кислородом с одновременной

присадкой алюминия;

· корректировка химического состава стали по

содержанию углерода, марганца, кремния, алюминия и

других элементов, а также микролегирование стали

ниобием, ванадием, титаном;

· модифицирование стали силикокальцием.

УДМ имеет 6 бункеров емкостью 4тонны каждый для ферросплавов, которые с помощью крана загружают в бункер и 3 пневмокамерных насоса для вдувания порошков. При необходимости, по транспортной и взвешивающей системе ферросплавы подают в ковш в процессе продувки аргоном.

На УДМ установлены трайбаппараты для подачи в металл алюминиевой проволоки, проволоки с порошком силикокальция, науглероживающего материала, порошком феррониобия и других материалов.

Общая продолжительность доводки плавки на УДМ составляет не более 40 мин, расход аргона 40-80 м³/час.

После выполнения операций доводки ковш с металлом передают краном в отделение непрерывного литья заготовок.

Основные технические характеристики УДМ представлены в таблице

Таблица Основные технические характеристики УДМ

Наименование показателя	Ед.изм.	УДМ №3,4,5
Количество бункеров для ферросплавов	шт
Объем бункеров для ферросплавов	м^3	1,2
Пневмокамерный насос для подачи порошкообразных материалов:
Объем	м^3	1,5
Количество	шт
Объем	м^3	5,8
Количество	шт
Фурма для продувки металла нейтральным газом и порошкообразными материалами	шт
Стойкость фурм для продувки металла инертным газом	плавок
Трайб-аппарат ТА 02.00.00ПС	шт
Максимальная скорость подачи проволоки	м/с

В 2007 году завершено строительство и введены

в эксплуатацию установки внепечной обработки

стали ковш –печь, предназначенные для выполнения

следующих технологических

операций:

- усреднение химического состава и

температуры стали по объему ковша;

- корректировка химического состава металла;

- нагрев металла электрической дугой;

- десульфурация металла;

- измерение температуры, окисленности

металла и отбор проб металла и шлака;

- микролегирование и модифицирование

металла путем ввода порошковой

проволоки с различными видами наполнителей.

Двухпозиционная установка ковш-печь включает

в себя следующие группы оборудования, узлов и систем:

- каркас установки со встроенными помещениями

поста управления, трансформатора;

- систему хранения, дозирования и механизированной

подачи сыпучих (ферросплавов и шлакообразующих

материалов);

- тракт подачи сыпучих;

- трайб-аппараты для ввода в металл алюминиевой катанки и порошковой проволоки с различными видами наполнителей;

- две водоохлаждаемые крышки сводов;

- механизмы подъема водоохлаждаемых крышек (порталов сводов);

- поворотный электродный портал с графитовыми электродами;

- трансформатор;

- систему высокого тока (для передачи электроэнергии от трансформатора к электродам);

- системы для донной продувки металла в ковше;

- две аварийные верхние фурмы;

- манипуляторы для измерения температуры и отбора проб металла;

- погружаемая фурма для замера окисленности металла;

- стенд наращивания электродов;

- два сталевоза;

- два дозатора-распределителя для вдувания порошкообразных материалов.

В таблице приведены основне технические характеристики установок ковш-печь.

Таблица. Краткая техническая характеристика основного оборудования установки ковш-печь

Наименование оборудования	Ед.изм	Значение
Бункера для хранения сыпучих и ферросплавов:
Объем	м^3
Количество	шт
Объем	м^3
Количество	шт
Бункера для дозирования сыпучих и ферросплавов:
Объем	м^3
Количество	шт
Объем	м^3
Количество	шт
Трайб-аппарат для ввода в металл алюминиевой и порошковых проволок	шт
Диаметр порошковых проволок	мм	13 и 15
Максимальная скорость подачи проволоки	м/с
Мощность трансформатора	МВА
Система для донной продувки металла аргоном:
Расход аргона на одну фурму	л/мин	до 1000
Количество	шт
Аварийная верхняя фурма:
Расход аргона	л/мин	до 1000
Количество	шт
Дозатор-распределитель вдувания порошкообразных материалов:
Объем	м^3
Количество	шт
Объем	м^3
Количество	шт

В процессе обработки металла на установке

ковш-печь в сталеразливочном ковше выделяется

газовоздушная смесь. Для улавливания и очистки

отходящих газов, образующихся при продувке

аргоном и нагреве металла, используют газоочистку,

оборудованную электрофильтрами нового поколения

–электростатический осадитель.

Для охлаждения оборудования установки ковш-печь

используется вода из замкнутого цикла и химически

подготовленная.

Установка ковшевого вакуумирования (УКВ)

В первом полугодии 2008 года завершено строительство и начато опытно-промышленное освоение технологии ковшевого вакуумирования (УКВ). Основной задачей установки ковшевого вакуумирования является:

- тонкая регулировка температуры и химического состава металла;

- легирование металла с точным доведением химического состава до заданного;

- окончательное раскисление металла;

- удаление неметаллических включений и их модифицирование;

- снижение содержания водорода в стали < 1,5 ррm;

- cнижение содержания азота в стали < 35 ррm;

- получение стали с низким содержанием углерода < 0,005%;

- снижение окисленности стали до 0,003%;

- снижение содержания серы до< 20 ррm;

- возможность химического подогрева расплава (за счет реакции окисления алюминия в ковше кислородом).

На установке ковшевого вакуумирования стали выполняются следующие вспомогательные операции:

- установка ковша в камеру, подключение аргона;

- отбор проб, замер температуры, измерение окисленности и содержания водорода в стали;

- перемещение крышки к камере;

- опускание крышки на камеру;

- откачка воздуха из камеры;

- снижение в жидкой стали газов: водорода, азота, кислорода до величин соответствующих требованиям нормативно-технической документации;

- снижение содержания углерода в стали до значений менее 0,03 % особенно при вакуум-углеродном раскислении;

- десульфурация стали;

- конечное легирование стали;

- заполнение камеры воздухом или азотом до атмосферного давления;

- измерение температуры, содержания водорода и отбор проб;

- поднятие крышки;

- перемещение крышки в позицию парковки;

- отключение аргона и подъем ковша краном;

- утепление поверхности металла теплоизолирующей смесью;

- перемещение ковша краном на МНЛЗ.

Установка ковшевого вакуумирования состоит

из следующих частей, шт.:

- вакуумная камера - 2;

- оборудование для перемешивания стали в ковше - 1;

- крышка – 2, включая водоохлаждаемую крышку,

бункер для легирующих материалов и кислородную фурму;

- устройство для поднятия и перемещения крышки - 2;

- гидравлическая система - 2;

- фурма для измерения температуры и отбора проб - 2;

- трайб-аппарат для ввода порошковых проволок - 4;

- система линии всаса - 1;

- газоохладитель - 1;

- рукавный струйный фильтр - 2;

- вакуумный насос – 1, включая: эжекторы – 7,

конденсаторы – 3, сборник конденсата - 1, насосы горячей воды - 2;

- система подачи сред: аргона, кислорода,

азота и воды на охлаждение вакуумкамеры и крышки - 1;

- горелка для сжигания отходящих газов - 1;

- система взвешивания, дозирования и

подачи материалов к приемным устройствам

установки ковшевого вакуумирования - 1;

- телекамеры в вакуумной камере - 2.

Краткая техническая характеристика основного

Дата добавления: 2015-06-27