Нагрев слябов

Для посадки в методические печи слябы клещевыми кранами перевозят и укладывают на тележку загрузочного устройства. Подачу металла на загрузочные столы методических печей производят тремя передаточными тележками.

Нагрев слябов перед прокаткой производят в пяти нагревательных пятизонных рекуперативных, двухрядных, методических печах с двухсторонним нагревом, с торцовым посадом и выдачей (поз.3). Выдача из печи осуществляется при помощи устройства безударной выдачи слябов. Устройство позволяет без снижения температуры рабочего пространства доставать сляб из высокотемпературной зоны печи, обеспечивая более равномерную температуру сляба по площади. Кроме того, однородная температура сляба по площади способствует прокатке листов с меньшими допусками по размерам, что снижает расходные коэффициенты на производство 1 тонны годного проката. Управление тепловым режимом производится автоматически. Каждая печь оборудована рекуператором и котлом-утилизатором. Большое значение придается дополнительной теплоизоляции для снижения потерь тепла. Паро-испарительная система охлаждения методических печей с генерацией пара позволяет обеспечивать внутрицеховые нужды дешевым теплом.Техническая характеристика методических печей приведена в таблице

Таблица

Техническая характеристика методических печей

Наименование показателя	Ед.изм.	Значение
Количество печей на участке	шт.
Площадь печи габаритная	м^2
Площадь активного пода печи	м^2
Длина печи по кладке	мм
Длина активного пода	мм
в том числе: монолитной части подины (томильной) 1 зоны	мм
2 и 4 зоны	мм
3 и 5 зоны	мм
методической	мм
Ширина печи: по кладке	мм
в свету	мм
Максимальная высота зон от глиссажных труб	мм
(томильной) 1 зоны	мм
верхней 2 зоны	мм
верхней 3 зоны	мм
нижней 4 зоны	мм
нижней 5 зоны	мм
методической	мм
Высота пережимов всех зон	мм
Высота окна загрузки	мм
Высота окна выдачи	мм
Топливо		Природный газ
Теплота сгорания топлива	МДж/м^3 (ккал/м^3)	33,70 (8050)
Давление газа перед печью	кПа (кгс/м^2)	6,950 (600)
Максимальный расход топлива	м^3/ч
Напряженность активного пода	кг/м^2	180-610
Производительность печи	т/ч	38-129
Температура подогрева воздуха	°С	до 400

Тип воздушного рекуператора		Металлический петлевой
Материал трубок		Х25Т
Температура дыма перед рекуператором	°С	до 900
Температура дыма после рекуператора	°С	До 580
Тип горелок		двухпроводные, "труба в трубе" ДВ-250/35-30
Количество горелок по зонам
в томильной зоне 1	шт
в верхней сварочной зоне 2	шт
в верхней сварочной зоне 3	шт
в нижней сварочной зоне 4	шт
в нижней сварочной зоне 5	шт
Общее количество горелок на печь	шт
Угол наклона горелок по зонам	градусов
в томильной зоне 1
в верхних сварочных зонах 2 и 3
в нижних сварочных зонах 4 и 5
Сопротивление рекуператора
по воздуху	кПа (мм вод.ст.)	1,47 (150)
по дыму	кПа (мм вод.ст.)	0,38 (22,3)
Поверхность нагрева рекуператора,	м^2
Расход технической воды на охлаждение элементов печи (без глиссажных труб)	м^3/ч
Расход химически очищенной воды	т/ч	До 22
Давление в барабане-сепараторе	МПа (атм)	1,7 (17)
Глиссажные трубы:
продольные глиссажные трубы 121х20	шт
поперечные глиссажные трубы 180х32	шт
трубы над окалиносборником 121х20	шт
змеевик в торце загрузки 180х32	шт

Участок стана «3600»

Стан имеет 3 клети:

· дуо реверсивную с вертикальными валками 900/800х1400мм с приводом от двух электродвигателей постоянного тока мощностью по 1800 квт, с числом оборотов 0-60-120‘/мин. Максимально допустимое давление прокатки - 1100т;

· черновую реверсивную клеть «кварто» с валками 1130/1050х3600мм. Привод осуществляется от двух двухякорных электродвигателей постоянного тока мощностью по 2 х 3460 = 6920 кВт. каждого с числом оборотов 0-40-80 об/мин. Максимально допустимое давление прокатки - 4600т;

· чистовую реверсивную клеть «кварто» с валками 1030/950х3600. Привод осуществляется от двух двухякорных электродвигателей постоянного тока мощностью 2 х 4400 = 8800 кВт. каждого с числом оборотов 0-70-140 об/мин. Максимально допустимое давление прокатки - 4600т.

Краткая техническая характеристика стана 3600 приведена в таблице

До начала и в ходе процесса прокатки производится удаление окалины (гидросбив) водой высокого давления (150атм), снижающее трудоемкость при операциях отделки проката.

Измерение длины и ширины в процессе прокатки, а также температуры металла осуществляется устройствами бесконтактного измерения.

На стане «3600» прокатывают листы и плиты из углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных марок стали следующих размеров:

- толщина листов от 6 до 50 мм;

- толщина плит от 51 до 200 мм;

- ширина листов от 1800 до 3200 мм;

- длина листов от 6 до 12 м;

- длина плит до 12 м.

После прокатки плиты (раскаты толщиной 51мм и более) маркируют и транспортируют на участок плит.

Отделка прокатанных полос толщиной до 50мм после обрезки головного и донного концов на ножницах производится по одному из четырех технологических потоков.

Таблица

Краткая техническая характеристика стана 3600

Наименование показателя	Ед.изм.	Вертикальная клеть	Черновая клеть	Чистовая клеть
Количество	шт
Тип клети		дуо	кварто	кварто
Рабочий валок:
диаметр	мм	900/800	1130/1050	1030/950
длина бочки	мм
масса	т	14,5
Охлаждающая жидкость		вода	вода	вода
Расход охлаждающей жидкости	л/мин
Давление металла на валок	т
Скорость прокатки	м/с	0-3,5	0-4,4	0-6,0
Раствор валков	мм	1000-3600	0-1000	0-160
Максимальный крутящий момент	тм	2х80,355	2х420	2х295,0
Главный привод:	шт
тип		ПВ21-100-7к	2П24/115 3,5	2П23/106
мощность	кВт
скорость	об/мин	0-60-120	0-40-80	0-70-140
Уравновешивание валков:	шт
тип		гидравлическое	гидравлическое	гидравлическое
рабочее давление	кг/см2
диаметр цилиндра	мм		260/150	260/150
ход цилиндра	мм
усилие одного цилиндра	т
Подшипники рабочих валков		роликовые-цилиндрические	роликовые-цилиндрические	роликовые-цилиндрические
Подшипники опорных валков		-	ПЖТ	ПЖТ

Дата добавления: 2015-06-27