Участок плит

Участок отделки и термообработки металла

ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВ

После прокатки на стане листы в зависимости от сортамента подвергают ускоренному охлаждению на установке охлаждения ванного типа (УОВТ).

Таблица

Краткая техническая характеристика установки ускоренного охлаждения ванного типа

Наименование показателя	Ед.изм.	Значение
Расстояние от чистовой клети	м
Габаритные размеры установки УОВТ	м
длина
ширина		4,5
высота		2,3
Размеры охлаждаемых раскатов	мм
толщина		от 14 до 50
ширина		до 3200
длина		до 37000
Температура раската:	^оС
в начале охлаждения, не более
после охлаждения		800-450
Объемный расход воды на охлаждающие устройства:	м^3/ч
верхние
нижние
Скорость перемещения раскатов в установке УОВТ	м/с	0,3 - 3,5
Количество охлаждающих устройств	шт
сверху
снизу
Количество секций	шт
Высота расположения верхних ванн над уровнем рольганга	мм
Общий объемный расход воды при работе двух насосов	м^3/ч

Таблица Техничская характеристика ножниц поперечной резки (ПН-1)

Наименование показателей	Ед.изм.	Значение
Усилие резания	т
Размеры разрезаемых листов
ширина	мм	2150-3450
толщина	мм	5-50
Наибольший предел прочности розрезаемых листо в холодном состоянии	кгс/мм2
Температура при порезке	°С	600-100
Число резов в мунуту
Материал ножей
горячей резки		Сталь 19552+1W
холодной резки		5ХВ2С
Мощность главного привода	кВт	2х500

В термическом отделении участка плит установлены 14 камерных печей с выкатным подом. Отапливаются камерные печи природным газом. Для улучшения равномерности нагрева садки на печах №11-14 предусмотрена рециркуляция продуктов сгорания c использованием подачи инжектирующего воздуха. Инжектирующий воздух подогревается до температуры 250^оС в рекуператорах типа “термоблок”. На печах обеспечивается автоматическое управление тепловым режимом.

Камерные печи с выкатным подом предназначены для нагрева под термообработку листов и плит из углеродистых и легированных марок следующих размеров:

толщиной - от 10 до 200 мм;

шириной - от 1500 до 3200 мм;

длиной - до 12000 мм.

В зависимости от марки стали, химического состава, толщины, требований стандартов и технических условий выполняются следующие виды термообработки: замедленное охлаждение в штабеле (противофлокенная обработка - ПФО в штабеле), ПФО в печи, отжиг, нормализация, улучшение, отпуск, нормализация с отпуском.

После термообработки в камерных печах металл поступает на инспекторский стеллаж для осмотра, зачистки и отбора проб. При получении неудовлетворительных результатов первичных механических испытаний назначают повторную термообработку с последующим отбором проб. После получения удовлетворительных результатов механических испытаний прокат подают на дозачистку, доправку, маркировку и клеймение.

Таблица

Техническая характеристика камерных печей с выдвижным подом

Наименование показателей	Ед.изм.	Величина показателей
Печи № 1-6	Печи № 7-10	Печи №11-14
Длина печи по кладке	мм
Длина подины	мм
Ширина печи по кладке	мм
Ширина печи (в свету)	мм
Ширина подины	мм
Высота от подины до свода	мм
наибольшая
наименьшая
Активная площадь пода	м^2		85,6	97,0
Количество зон регулирования	шт
Количество участков регулирования	шт
Количество горелок ГНП-4	шт
ГНП-1	шт
Размеры листов и плит	мм	толщина от 6 до 250
		ширина от 1500 до 3200
		длина до 12000
Топливо		природный газ
Теплота сгорания топлива	МДж/м^3 (ккал/м^3)	33,70 (8050)
Давление газа перед печами	кПа (мм вод.ст.)	3,9 (400)
Максимальный объемный расход газа	м^3/ч
Максимальный объемный расход воздуха	м^3/ч
Максимальная садка	кг	20 х 10^4
Максимальная температура печи	^оС
Производительность печи:	кг/ч
при нормализации и нагреве под закалку
при отпуске
Характер работы печи		периодический

Дата добавления: 2015-06-27