Нормирование шлифовальных работ

Шлифование — основной метод чистовой, отделочной обработки металлов, когда необходима высокая степень чистоты поверхности и точности обработки. Такие резуль­таты возможны потому, что шлифовальным кругом можно снимать очень тонкий слой металла, равный тысячным долям миллиметра.

Абразивные зернашлифовального круга тверды и теплоустойчивы, Выступающие зернасвоими острыми кром­ками и гранями, выполняющими роль резцов, при враще­нии круга снимают слой металла с детали. В процессе работы зерна притупляются, часть их выпадает, круг постепенно теряет свою форму и режущие свойства. Для восстановления утраченных свойств круг необходимо пра­вить алмазами, шарошками или другими абразивными кругами.

Шлифовальные круги характеризуются величиной аб­разивных зерен и твердостью. Правильный выбор абразив­ного инструмента для обработки той или иной детали обеспечивает требуемую чистоту поверхности, максималь­ную производительность и наименьший расход абразивных инструментов.

При выборе круга большое значение имеет обрабаты­ваемый материал. Как правило, очень твердые материалы обрабатывают более мягкими кругами, в таких кругах изношенные (затупленные) зерна скорее выкрашиваются, обнажая новые, острые зерна.

Материалы с низким пределом прочности — чугун, мягкая сталь, бронза — рекомендуется обрабатывать твер­дыми кругами (из карбида кремния). Крупнозернистые круги применяют для грубого, мелкозернистые — для чис­того шлифования.

В процессе шлифования в месте контакта круга с де­талью возникает высокая температура (до 1500°), которая повышается с увеличением износа круга. Повышение тем­пературы может вызвать деформацию изделия, прижог и трещины в обрабатываемой поверхности. Поэтому шлифо­вание, как правило, сопровождается охлаждением обраба­тываемой поверхности. Охлаждающая жидкость не только снижает температуру и повышает качество обработанной поверхности, но и удаляет абразивную и металлическую пыль.

Струю охлаждающей жидкости следует направлять, чтобы она омывала круг и деталь и особенно обильно посту­пала в место соприкосновения детали с кругом.

В зависимости от обрабатываемых поверхностей, их методов обработки используют различные виды шлифова­ния.

Наружное круглое шлифование при обработке наруж­ных цилиндрических или конических поверхностей может быть выполнено способами продольной и поперечной подач, а также глубинным и бесцентровым шлифованием.

Круглое внутреннее шлифование применяют для обра­ботки внутренних цилиндрических или конических по­верхностей. Плоское шлифование применяют для обра­ботки плоскостей.

При наружном круглом шлифовании способом продоль­ной подачи шлифовальный круг имеет два движения: вра­щательное вокруг оси и поступательное в направлении обрабатываемой детали. Поступательное движение круга —■ поперечная подача, осуществляется в конце продольного хода детали. Припуск на обработку снимается за несколько проходов.

При наружном круглом шлифовании методом попереч­ной подачи или врезанием продольного перемещения круга или заготовки нет. В этом случае круг обрабатывает одно­временно всю длину вращающейся детали. Круг же вра­щается и одновременно перемещается в поперечном на­правлении.

При глубинном шлифовании круг устанавливают на полную глубину и припуск снимают за один-два прохода. В этом случае круг имеет вращательное движение и продольное перемещение, а деталь—только вращатель­ное.

На ремонтных предприятиях сельского хозяйства в ос­новном применяют шлифование методом продольной по­дачи. Поэтому мы рассмотрим нормирование этого способа.

Дата добавления: 2015-06-28