Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Определение нормы времени




Отрезные работы

Для отрезных работ применяют тонкие дисковые фрезы. Глубину резания принимают в пределах от 6 до 30 мм. Подачу определяют по таблице 76 в зависимости от приня­той глубины резания, обрабатываемого материала, а также диаметра, количества зубьев и ширины фрезы.

Скорость резания и число оборотов определяют по таблице 77 в зависимости от глубины резания, подачи,

Таблица 77

 

Диаметр фрезы, м     Зубьев     Ширина фрезы, м     Подача более, мм     Глубина резания не более, мм,
         
  30—36 1—2 0,30                    
0,40                    
0,45                    
0,60                    
0,72                    
0,90                    
  30 -36 1,5—3 0,30                    
0,36                    
0,45                    
0,54                    
0,60                    
0,72                    
0,90                    
1,10                    
  40—50 2—3 0,60                    
0,75                    
0,85                    
1,00                    
1,20                    
1,50                    
  50—60 2--4 0,75                    
0,90                    
1,00                    
1,20                    
1,50                    
1,80                    
  50—60 3—5 0,75                    
0,90                    
1,00                    
1,20                    
1,50                    
1,80                    

диаметра, количества зубьев и ширины фрезы. При изме­ненных условиях обработки значения скорости резания и числа оборотов должны быть пересчитаны на указанные выше коэффициенты.

Расчет основного времени. Прежде, чем приступить к расчету основного времени по формуле

T=(L*i)/(n*S)

где L — длина фрезеруемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм; i — число проходов; So6— подача на один оборот фрезы, мм/об; п — число оборотов в минуту. По данным таблицы 78 проверяют соответствие числа обо­ротов паспортным данным станка.

Таблица 78

Параметры фрезерных станков Модель
«Дзержи­нец» 0Н82Г   6Н12
Рабочая поверхность стола, мм 900x180 1250x320 7000X260 1250X320
Наибольшее переме- щение, мм:        
продольное        
поперечное        
вертикальное        
Скоростей шпинделя        
Пределы числа оборо- тов 25—525 30—1500 150—1660 30-1500
Пределы подач стола, м/мин:        
продольных 16,3—620 23,5—1180 25—285 23,5—1180
поперечных 16,5—650 23,5—1180   23,5—1180
вертикальных 7,9—313 8—390 25—285 8-390
Мощность электродви- гателя, кВт 3,2 7,0 2,0 7,0

Длину фрезерования определяют по формуле

L = l+y1+y2 (36)

где / — длина фрезерования, мм; у1 — величина перебега фрезы, мм; у2 — величина врезания (в зависимости от диа­метра фрезы), мм. Значения величин врезания и перебега цилиндрическими и дисковыми фрезами приведены в таб­лице 79, торцовыми и концевыми в таблице 80.

 

Таблица 79

Глубина врезания не бо- лее, мм Перебег фрезы, мм
    2,5 2,5     3,5 3,5  
Диаметр фрезы, мм
                 
Врезание фрезы, мм
  6,6 7,0 7,7 8,6 9,4 10,5 11,4 12,2 14,1
  8,7 9,8 10,8 12,1 13,3 14,7 16,0 17,2 19,9
  10,5 11,9 13,1 14,7 16,2 17,9 19,5 21,0 24,3
  12,0 13,6 15,0 16,9 18,6 20,6 22,5 24,2 28,0
  13,2 15,0 16,6 18,7 20,6 22,9 25,0 26,9 31,2
  14,3 16,2 18,2 20,4 22,5 25,0 27,3 29,4 34,4
  15,2 17,3 19,3 21.8 24,1 26,9 29,4 31,6 36,8
  16,0 18,3 20,4 23,2 25,6 28,6 31,2 33,7 39,2
  16,7 19,2 21,4 24,2 27,0 30,2 33,0 35,6 41,5
  17,3 20,0 22,4 25,5 28,3 31,6 34,7 37,4 43,6
    21,4 24,0 27,5 30,6 34,3 37,7 40,7 44,5
      25,4 29,2 32,7 36,7 40,3 43,6 51,1
        30,7 34,4 38,7 42,7 46,6 54,4
        32,2   40,7 45,0 48,8 57,2
          37,4 42,2 47,0 51,0 60,0
            50,0 55,0 60,0 65,0
              60,0 65,0 70,0

Таблица 80

Ширина фрезерова- ния не более, мм Диаметр фрезы не более  
                   
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                       

Норму времени вычисляют по формуле (1), а основное время — по формуле (35). Вспомогательное время на уста­новку и снятие деталей в зависимости от веса и характера установки деталей приведено в таблице 81. Вспомогатель­ное время, связанное с проходом, дано в таблице 82.

Таблица 81

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин     Масса детали не более, кг
           
В центрах В трехкуяачковом патроне В тисках с простой выверкой »» выверкой средней сложности На призмах На столе с простой выверкой »»» выверкой средней сложности 0,2 0,1 0,3 0,4   0,6 0,7 1,0 0,5 0,2 0,6 0,9   1,0 0,9 1,2 0,6 0,3 0,7 1,2   1,3 1.2 1,5 0,7 0,4 0,8 1,5   1,6 1,5 1,8 1,0 0,6 1,0 2,0   2,1 1,8 2,2 1,4     2,4 2,2 3,0    

Таблица 82

Вспомогательное время, связанное с проходом Время на один проход, мин  
Обработка плоскостей на первый проход с двумя проб­ными стружками Обработка плоскостей на первый проход с одной проб­ной стружкой Обработка плоскостей на последующие проходы » пазов на первый проход с одной пробной стружкой Обработка пазов на последующие проходы     1,0 0,7 0,1 0,8 0,2

 

Дополнительное время вычисляют по формуле (3), выбрав из таблицы 7 значение процентного отношения дополни­тельного времени к оперативному. Подготовительно-заклю­чительное время выбирают из таблицы 83

Таблица 83

Подготовительно-заключительное время Мин
На столе с креплением болтами и планками В тисках В центрах В, самоцентрирующем патроне В приспособлении Установка фрезы    



Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-28; Просмотров: 1092; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.007 сек.