Назначение режима резания

Основные элементы режима при сверлении — глубина, подача и скорость. Глубиной резания при сверлении в сплошном материале считается половина диаметра сверла:

t =D_св/2 (30)

При рассверливании глубину резания определяют по формуле

t=(D_св-d_отв)/2 (31)

где D_CB— диаметр сверла, мм; d_0TB — диаметр рассверли­ваемого отверстия, мм.

Подача — величина перемещения сверла вдоль оси за один его оборот (или за один оборот детали при сверлении на токарном станке, в мм/об). Величина подачи при свер­лении зависит от заданной чистоты и точности обработки, материала, прочности и жесткости системы станок — инст­румент — деталь.

Скорость резания при сверлении представляет собой окружную скорость сверла относительно заготовки (де­тали). Величина скорости резания зависит от обрабатывае­мого материале, диаметра сверла, подачи, глубины свер­ления и охлаждения.

Рекомендуемые технологически допустимые величины подач приведены в таблицах27 (для сверления), 28 (для рассверливания), 57 (для зенкерования) и 58 (для разверты­вания). Подачи выбираютпо обрабатываемому материалу и диаметру режущего инструмента.Скорость резания и число оборотов при зенкеровании показаны в таблице 59.

Скорости резания при сверлении в сплошном материале определяют по диаметру сверла и принятой подаче (табл. 29), скорости резания при рассверливании — по глубине резания

Таблица 57

Диаметр зен­кера не более, мм	Сталь о до 110 кгс/мм^2	Стальоисвыше 110 кгс/мм»	Чугун НВ до 200, бронза	Чугун НВ свыше 200
	0,5	0,4	0,7	0,5
	0,6	0,45	0,9	0,6
	0,7	0,5	1,0	0,7
	0,8	0,6	1,1	0,8
	0,9	0,6	1,2	0,9
	0,9	0,7	1,4	1,0
	1,0	0,8	1,6	1,2

Таблица 58

Диаметр от­верстия не более, мм	Сталь ов не более 80 кгс/мм^2	Сталь ов свыше 80 кгс/мм^!	Чугун НВ не более 200 бронза	Чугун НВ свыше 200
	0,4	0,3	0,9	0,6
	0,65	0,5	1,7	1.4
	0,9	0,8	1,9	1,5
	1,1	0,9	2,0	1,7
	1,2	1,0	2,2	1,9
	1,4	1,1	2,4	2,0
	1,6	1,3	2,6	2,2
	1,9	1,5	2,7	2,6
	2,1	1,7	2,9	2,8
	2,4	1,9	3,4	3,2

сверла, диаметру рассверливаемого отверстия и принятой подаче (табл. 30).

Скорость резания при зенкеровании определяют по диаметру зенкера и подаче (табл. 59), при развертывании — по диаметру развертки и принятой подаче (табл. 60). В ука­занных таблицах показаны и значения чисел оборо­тов сверла, соответствующие выбранным скоростям ре­зания.

Рассчитывают число оборотов для случаев сверления и рассверливания по формуле (22). Скорости резания (числа оборотов), указанные в таблицах 29, 30, 59 и 60, необхо­димо умножать на поправочные коэффициенты в зави­симости от условий обработки (табл. 12, 13, 14, 15, 16 и 61).

Таблица 59

Диаметр зенкера не более, мм

Подача не более, мм/об.

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

41,6/883

34,0/721

29,4/624

26,3/558

24,0/510

22,2/472

38,0/604

32,1/510

28,7/456

26,2/417

24,2/386

22,7/361

21,4/340

20,3/323

29,7/378

25,7/327

23,0/292

21,0/267

19,4/147

18,2/231

17,1/218

16,2/207

14,8/189

27,1/288

24,3/257

22,1/235

20,5/218

19,2/204

18,1/192

17,2/182

15,6/166

14,5/154

25,2/229

22,5/205

20,5/187

19,0/173

17,8/162

16,8/153

15,9/145

14,5/132

13,4/122

12,6/114

24,7/197

22,1/176

20,2/161

18,7/149

17,5/139

16,5/131

15,6/124

14,3/114

13,2/105

12,3/98

19,7/157

18,0/143

16,7/133

15,6/124

14,0/111

12,7/101

11,8/94

11/88

10,1/82

Таблица 60

Подача не более,	Диаметр развертки не более, мм
0,5	24,0/	21,6/	17,4/	18,2/	16,6/
0,6	21,3/	19,2/	15,3/	16,1/	14,8/
0,7	19,3/	17,4/	14,1/	14,7/	13,4/
0,8	17,6/	15,9/	12,9/	13,5/	12,2/	12,9/	12,1/	11,4/	10,7/	9,8/
1,0		13,8/	11,1/	11,6/	10,6/	11,2/	10,4/	9,9/	9,2/	8,5/
1,2		12,3/	9,9/	10,3/	9,4/	9,9/	9,1/	8,8/	8,2/	7,5/
1,4			9,2/	9,3/	8,5/	8,9/	8,4/	8,0/	7,4/	6,8/
1,6			8,2/	8,6/	7,8/	8,2/	7,5/	7,3/	6,8/	6,2/
1,8			7,7/ 1б2	7,9/	7,2/	7,6/	7,2/	6,7/	6,3/	5,8/
2 0			7,1/	7,4/	6,7/	7,1/	6,7/	6,3/	5,9/	5,4/
2,2					6,2/	6,6/	6,2/	5,9/	5,5/	5,1/
2,5					5,9/	6,2/	5,7/	5,4/	5,1/	4,7/
3,0						5,4/	5,1/	4,8/	4,5/	4,1/
3,5						5,1/	4,7/	4,4/	4,1/	3,8/
4,0						4,6/	4,2/	4,0/	3,7/	3,4/

Таблица 61

Глубина отверстия в диаметрах сверла	3D	4D	5D	6D	7D	10D
Коэффициент	1,00	0,85	0,75	0,70	0,60	0,50

Под нормальной длиной обработки понимают такую длину отверстия которая не превышает тёх диаметров. С увеличением длины условия работы инструмента ухудшаются: увеличивается трение ленточек инструментов о стенки отверстия, затрудняется подвод охлаждающей жидкости к месту резания, что вызывает перегрев инструмента.

Проверив выбранное или рассчитанное число оборотов на соответствие паспортным данным станка по таблицам 62 и 63, приступают к определению нормы времени.

Дата добавления: 2015-06-28