Назначение режима резания

Нормирование фрезерных работ

На ремонтных предприятиях сельского хозяйства фре­зерные работы выполняют на горизонтально, -вертикально-и универсально-фрезерных станках. Фрезерование пред­ставляет собой весьма распространенный и высокопроиз­водительный метод обработкиметаллов резанием при по­мощи фрезы, каждый зуб которой представляет собой простейший резец.

Наиболее широко распространены цилиндрические и торцовые фрезы для обработки плоскостей; дисковые и отрезные — для фрезерования пазов, уступов и резки металлов.

Главное движение при фрезеровании — вращение фре­зы, движение подачи — поступательное перемещение за­готовки (детали) относительно фрезы.

Фрезеруют по тем же законам резания, что и при то­карной обработке. Однако при фрезеровании на зуб фрезы действуют переменные ударные нагрузки, что приводит к снижению стойкости зуба, а иногда и к его разрушению.

Основные элементы режима резания при фрезерова­нии — ширина, глубина резания, подача и скорость реза­ния.

Шириной фрезерования называют ширину обрабатывае­мой поверхности, выраженную в миллиметрах.

Глубина резания представляет собой толщину слоя ме­талла, снимаемого с обрабатываемой детали, за один про­ход фрезы. Глубину резания выбирают в зависимости от припуска на обработку и требуемой чистоты поверхности. При черновом фрезеровании весь припуск рекомендуется снимать за один проход (глубина резания t=3 —8 мм), если это допускает мощность станка. При чистовом фрезе­ровании глубина резания в пределах 0,5—1,5 мм.

При глубине резания свыше 3 мм рекомендуется при­менять фрезы с. крупными зубьями, при меньшей глу­бине — фрезы с мелкими зубьями. При фрезеровании гру­бых отливок, поковок и наплавленных мест, поверхность которых имеет твердую корку или окалину, глубина реза­ния должна быть не менее 2 мм, так как зубья фрезы, ра­ботая по корке, быстро притупляются, выкрашиваются.

Подачей при фрезеровании называют перемещение обра­батываемой детали относительно фрезы, вращающейся вок­руг своей оси. При фрезеровании различают подачу на один зуб фрезы S_z в мм/зуб, подачу на один оборот фрезы S₀6 в мм/об, и минутную подачу <S_M в мм/мин.

Зависимость между этими подачами выражается фор­мулами

S_o6 = S_zz, (33)

S_K = S_o6n, (34)

где г — число зубьев фрезы; п — число оборотов фрезы в минуту.

Величина подачи существенно сказывается на произво­дительности фрезерования. Для обдирочных проходов сле­дует выбирать максимальную подачу. При выборе подачи для чистового фрезерования необходимо учитывать требо­вания к чистоте поверхности, конструкции фрезы и жест­кости системы станок — инструмент — деталь.

При фрезеровании нежестких деталей, с малыми опор­ными поверхностями, тонкими стенками и не обеспечиваю­щими прочность закрепления, табличную величину подачи надо уменьшить в 1,5—2 раза.

Скорость резания при фрезеровании — окружная ско­рость фрезы, измеренная по ее наибольшему диаметру. Скорость резания при фрезеровании зависит от обрабаты­ваемого материала, материала режущей части фрезы, ее диаметра, подачи, глубины резания, числа зубьев и дру­гих факторов.

Дата добавления: 2015-06-28