Гранулирование плава амселитры с последующим охлаждением гранул

Процесс гранулирования высококонцентрированного плава аммиачной селитры осуществляется в металлической грануляционной башне сечением 8 ´ 11 м, обеспечивая высоту падения гранул 50 м. Внизу гранбашни имеется встроенный металлический конус с двумя круговыми зазорами для подсоса воздуха из атмосферы. Плав амселитры с массовой долей амселитры не менее 99,7 % и температурой 175-185 °С из напорного бака поступает в стояки перед грануляторами. Для равномерного распределения плава по стоякам внутри напорного бака имеются три вертикальных стакана с колпачками. Плав амселитры из стояков через леечные акустические грануляторы равномерно в виде капель разбрызгивается по всему сечению полного объёма башни. Одновременно в работе могут находиться три гранулятора (по одному от каждого стояка) и менее – в зависимости от нагрузки агрегата [8].

Акустический гранулятор снабжён устройством для наложения вибрации с целью улучшения грансостава. В корпусе гранулятора установлена пластина, которая при взаимодействии с плавом, проходящим через сопло, генерирует акустические колебания. Источником энергии колебаний служит плав, дополнительных источников питания не требуется. Далее плав проходит через фильтрующий элемент гранулятора и вытекает через отверстия перфорированного дна. Акустические колебания передаются от пластины к перфорированной части корпуса и вызывают деление струи плава на капли однородного размера. Производительность гранулятора - 20 - 30 т/ч.

Встречным потоком воздуха, создаваемым вентиляторами, поднимающегося со скоростью 1,0-1,8 м/с, падающие капли плава охлаждаются и кристаллизуются в виде гранул. Образовавшиеся гранулы амселитры падают на конуса гранбашни, защищённые с внутренней стороны транспортёрной лентой, и через отверстие для выгрузки поступают на конвейер с температурой 70-120°С.

Конвейером гранулы амселитры подаются на колосниковую решётку загрузочного устройства аппарата охлаждения гранул в кипящем слое. На решётке отделяются комки и крупные частицы, которые могут образоваться в случае налипания амселитры на конусах и стенках гранбашни. Нестандартная (крупная) фракция растворяется в баке, куда подаётся слабый раствор амселитры от линии нагнетания насоса.

Пройдя колосниковую решётку, гранулированная аммиачная селитра поступает в аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое, проходит последовательно три секции аппарата и охлаждается до температуры не более 50 °С. Внутри аппарата имеются две решётки: кипящего слоя и воздухораспределительная. Между секциями на решётке кипящего слоя установлены шиберы, а также двери для разделения секций и выхода воздуха. Каждая секция имеет по две выгрузочные течки с заслонками. В каждую секцию аппарата раздельно подаётся атмосферный воздух центробежными вентиляторами в зависимости от нагрузки агрегата. Линейная скорость воздуха в зоне кипящего слоя составляет 1,8 м/с (для гранул 2,5 мм) [8].

Для предотвращения снижения прочности гранул при резком охлаждении их, а также для снижения относительной влажности воздуха предусмотрен предварительный подогрев атмосферного воздуха, подаваемого под решётку кипящего слоя, в подогревателях паром давлением не более 0,35 МПа после узла редуцирования.

Сухой отработанный воздух из аппарата поступает в гранбашню и далее на очистку в скруббер. При низких температурах атмосферного воздуха или уменьшении нагрузки снижается температура гранул после аппарата. В этом случае в работу могут быть включены две или одна секция аппарата в зависимости от температуры гранул. Поэтому каждая секция имеет возможность вывода продукта через выгрузочные течки на конвейеры, которыми охлаждённые гранулы подаются на узел рассева и далее в отделение упаковки и на склад.

Дата добавления: 2015-06-28