Детальная разработка отделений сборки и обкатки

ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА

При выборе конструкции строительных элементов производственного корпуса руководствуемся следующими факторами: назначение здания, характер и размер производственной программы, типы и размеры грузоподъёмных устройств, род применяемого строительного материала и стандартных строительных элементов. Необходимо также учитывать принятые методы изготовления и возведения конструкций, максимальную унификацию и типизацию конструкций, широкое применение сборных конструкций из стандартных и типовых элементов заводского изготовления.

В условиях современного строительства особое значение приобретает снижение веса конструкций и здания. Поэтому следует применять железобетонные конструкции механизированного изготовления, предварительно напряжённые конструкции, тонкостенные и пустотелые крупноразмерные элементы конструкции, в том числе сборные и сборно-монолитные.

Тип здания корпуса принимаем бескаркасным. Для бескаркасных типов зданий применяют ленточный фундамент.

Для перекрытий принимаем железобетонные балки и крупноразмерные панели.

Стены по периметру корпуса несут нагрузку, изготавливаемые из железобетонных плит толщиной 300 мм. Перегородки внутри здания корпуса выкладываются из кирпича толщиной в один кирпич.

Окна для производственного корпуса выбираем по ГОСТ 12506-81: деревянные, серии Н (открывающиеся наружу) шириной 2390 мм и глубиной 124 мм.

Двери внутри здания корпуса выбираем по ГОСТ 14624-84: дверь внутренняя глухая двустворчатая без порога; дверь внутренняя глухая одностворчатая с порогом.

Ворота выбираем по ГОСТ 18856-73: ворота деревянные распашные с калиткой шириной 2950мм и высотой 2600мм.

9.1 Формирование рабочих постов и построение графика последовательности и согласования работ.

Пользуясь детализированными нормативами средних трудовых затрат, производим комплектование рабочих постов и строим линейный график последовательности и согласования работ во всём подразделении. При этом трудоёмкость операций, закрепляемых на каждый рабочий пост, должна отвечать следующему требованию

(9.1.1)

где SТ - суммарная трудоёмкость операций, закрепляемых за постом, ч;

Р - количество рабочих на посту, чел.;

tо - общий такт в данном подразделении, ч;

(9.1.2)

где Ф_рм - годовой фонд времени рабочего места, ФРМ =2064 ч/рем.ед.

, ч

9.2. Выбор и расчет оборудования.

Зная перечень операций для каждого поста, из справочной литературы по функциональному назначению, производительности подбираем и рассчитываем требуемое количество основного оборудования.

Перечень выбранного оборудования и оснастки представлен в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Спецификация оборудования

№ на планировке	Наименование	Тип или марка	Количество	Техническая характеристика
1	2	3	4	5
1	Машина моечная ОМ-14269	ОМ-14269	1	5820х2810
2	Подставка для разборки и сборки двигателя		1	1000х1200
3	Тележка для разборки и сборки на рельсовых путях	ОПТ-4537	1	1000х1200
4	Верстак	ОРГ-5364	3	800х1400
5	Подставка		8	1000х1000
6	Контейнер для деталей и узлов		14	600х600
7	Тележка		3	400х600
8	Контейнер для деталей и узлов		8	1000х1200
9	Контейнер для мелких деталей		12	400х400
10	Машина моечная	ОМ-5299	2	3810х2100
11	Стенд для выпрессовки гильз цилиндра	ОР-13836	1	3000х970
12	Стенд для разборки и сборки колен. валов	ОР-5747	1	1870х1150
13	Стенд для разборки и сборки шатунов	ОР-12440	1	1360х1750
14	Стенд для разборки и сборки муфт сцепления	ОР-6855	1	800х1200
15	Моечная машина для очистки от смолистых отложений	ОМ-5287	1	3820х1900
16	Машина для ополаскивания	ОМ-5288	1	3820х1900
17	Машина для очистки колен. Валов и блоков цилиндров	ОМ-3600	1	2900х2400
18	Машина для мелких деталей и метизов	ОМ-6968А	1	800х1500
19	Кран консольный	ГОСТ 19811-90	1
20	Кран мостовой подвесной электрический	ГОСТ 7890-93	1
21	Моечная машина от накипи и коррозии	ОМ-9788А	1	1600х1400
22	Верстак		3	800х2400
23	Стенд для разборки и сборки двигателей	ОПТ-5557М	1	1500х1400
24	Стенд для испытания блоков цилиндра на герметичность	КИ-12328	1	2500х2000
25	Стенд для испытания головок цилиндра	КИ-12304	1	1680х1100
26	Шкаф для одежды		4	600х1000
27	Шкаф для инструмента		5	500х1300
28	Стол		1	500х1300
29	Ларь с опилками		2	500х1000
30	Ларь с ветошом		2	500х1000
31	Ларь с песком		2	500х500
32	Урна		8	300х300
33	Стул		1	300х300

9.3 Технологическая планировка подразделения.

При разработке плана первоначально произведена выкопировка подразделений из принятого компоновочного плана с указанием номеров колонн и нанесением основных транспортных проездов, отмечены границы участков и произведено размещение оборудования на каждом рабочем месте. При этом необходимо пользоваться допускаемым упрощённым контурным изображением оборудования в принятом масштабе.

На план нанесены условные обозначения точек подвода электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, мест спуска в канализацию и размещение противопожарных средств.

Принятые решения технологической планировки в разрабатываемом подразделении согласованы с линейным графиком последовательности выполнения работ в данном подразделении.

Разработанный план расстановки выбранного оборудования в сборочном подразделении выполнен на листе формата А1 в масштабе 1:100.

Дата добавления: 2015-06-28