Противопожарные мероприятия

Мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии и технической эстетике.

Охрана труда на производстве - мероприятия направленные на создание условий труда, при которых исключено воздействие на рабочих опасных и вредных производственных факторов.

Одним из важнейших значений охраны труда является работа по обеспечению безопасности работающих. Современное производство характеризуется постоянно возрастающим насыщением техникой, высокотехнологичным оборудованием, средствами химической промышленности. Нарушение требований безопасности в таких условиях создает опасные ситуации, приводящие к несчастным случаям.

В соответствии с Положением о работе по охране труда руководители предприятий обязаны разрабатывать совместно с соответствующими организациями планы мероприятий по охране труда и обеспечивать их выполнение. Они несут ответственность за нормальное содержание санитарно-бытовых помещений, обеспечение рабочих и служащих спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, инструкциями, плакатами, а также за организацию курсов по обучению работающих методам безопасной работы. Главные специалисты предприятий обязаны обеспечивать строгое соблюдение Стандартов безопасности, Правил, Положений, законодательных актов по охране труда.

Начальники отделений, участков обязаны проводить первичный инструктаж на рабочем месте; следить за соответствием состояния машин, механизмов и оборудования.

Инженер по охране труда обязан контролировать состояние охраны труда на всех производственных участках. В его функции входит контроль за обеспечением рабочих литературой, инструкциями, правилами и плакатами по охране труда. Он проводит вводный инструктаж, организует и проводит курсы с рабочими, инженерно-техническими работниками с последующей проверкой их знаний. ГОСТ 12.0.004-79 предусматривает проведение инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.

Анализ производственного травматизма по видам ремонтных работ показывает, что при разборочно-сборочных операциях травмы составляют около 25% от их общего количества. Правильное пользование инструментом - главное условие безопасности работы слесаря-сборщика. Монтажный инструмент в процессе работы изнашивается, нарушаются его формы и размеры. За состоянием инструмента обязан следить сам рабочий. Слесарные молотки должны иметь ровную, без заусенцев, слегка вогнутую поверхность бойка для центрирования удара. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин, забоин и заусенцев. Наиболее опасные приемы при отвертывании гаек и болтов: отвертывание с помощью молотка и зубила, вставка подкладки в зев ключа при несоответствии размера, наращивание ключей друг другом или трубой, удары по ключу молотком. Для облегчения отвертывания гаек и болтов, расположенных в неудобных местах, применяют ключи с «трещоткой» и торцовые с шарнирными рукоятками. Большую опасность представляет сборка узлов со сжатыми пружинами. При выполнении этой операции необходимо использовать специальное приспособление. Если применяется нестандартное оборудование, то его необходимо предварительно проверить на надежность, прочность и составить акт о его проверке.

При работе с электрифицированным инструментом необходимо перед работой проверить исправность выключателя, заземляющего провода и надежность изоляции питающих проводов. Подключать инструмент только с помощью штепсельного разъема. При работе пользоваться резиновыми перчатками и ковриками. Смену рабочей части можно проводить только после отключения инструмента от питания. При перегреве следует сделать перерыв в работе и инструмент должен некоторое время поработать вхолостую.

При использовании инструмента с пневматическим приводом необходимо следить за плотностью присоединения шлангов, не допускать перелома шлангов.

Требования технической эстетики предусматривают выразительность и гармонию с окружающими объектами производства внешнего и внутреннего облика зданий, сооружений, оборудования и приспособлений. Решающий фактор в эстетической выразительности и гармонии объектов производства - использование цвета. Цветовое оформление производственного помещения выполняется на основе общего архитектурно-композиционного решения с учетом физиологического воздействия цвета, особенностей выполняемых работ и географического расположения предприятия. Окраска оборудования и оснащения должна быть физиологически оптимальной и способствовать снижению зрительного утомления.

Согласно стилю коралловый цвет применяют в производственных зданиях и сооружениях, на транспорте обслуживания и в указателях, бежевый - в зданиях и сооружениях непроизводственного назначения. В желтый цвет окрашивают подъемно-транспортное оборудование; в фиолетовый - ворота производственных зданий и наружные элементы вентиляционных устройств; в светло-серый - прочие металлоконструкции. Красный цвет с желтым используют для окраски внутризаводского транспорта. Белый, голубой и черный цвета - на информационных указателях. Для окраски корпусов оборудования рекомендуются светлые, неяркие цвета (салатный, зелено-голубой), органы управления должны окрашиваться в яркие тона желтого или оранжевого цвета, а основания, опоры - в темные цвета.

Пожарная безопасность объекта в соответствии с ГОСТ 12.1.004-76 обеспечивается системой предотвращения пожара, системой пожарной защиты и организационными мероприятиями. Система предотвращения пожара предусматривает предотвращение образования горючей среды и источников ее зажигания, поддержание температуры.

Система пожарной защиты предусматривает применение средств пожаротушения, коллективных и индивидуальных средств защиты, эвакуацию людей.

Пожарная защита обеспечивается максимально возможным применением несгораемых и трудно сгораемых материалов; ограничением количества горючих веществ; предотвращением распространения пожара за пределы очага; применением средств пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-75.

Согласно требованиям СН и П во всех помещениях должны предусматриваться эвакуационные выходы, двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выходной двери 50 -100м. По периметру наружных стен производственного корпуса монтируют пожарные лестницы; расстояние между ними не более 200 м. Двери и ворота должны быть несгораемыми или трудно сгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч. Помещения для окраски не должны сообщаться со сварочными, кузнечными, термическими и медницкими участками. Внутри помещения размещают пожарные краны на расстоянии 40 м. один от другого, а пожарные щиты из расчета один щит на 300..350 м ² производственной площади. Средства пожаротушения размещают в доступных местах. Из зоны пожара необходимо быстро выводить технику самоходом, буксиром или вручную, т.к. она может стать причиной взрыва или возгорания.

Предусматривают изоляцию помещений, которых по условиям производства выделяются пыль, пары и грязь. Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен. У дверных проемов помещений не должно быть порогов, а в дверях должны быть окна. В цехах предусматривают аварийное освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники включаются автоматически при внезапном выключении рабочего освещения.

11 РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

Расчёт технико-экономических показателей включает определение основных производственных фондов, себестоимости ремонта и показателей эффективности работы предприятия.

Основные производственные фонды

С_оф =С_зд +С_об +С_пи, (11.1)

где С_зд - стоимость зданий и сооружений, руб.;

С_об - стоимость производственного и вспомогательного оборудования, руб.;

С_пи - стоимость приборов, приспособлений и инвентаря, руб.

Стоимость зданий определяют по удельным показателям затрат на 1 м ² здания по нормативам

С_зд =С_уд × F_н, (11.2)

где С_УД - удельная стоимость 1 м ² общего строительства, С_УД=2100руб./м ²;

F_Н - площадь зданий по наружным стенам,

F_н =2494,8 м ².

С_зд = 2100 × 2494,8 = 2406600руб.

Стоимость оборудования и инвентаря определяют по удельным показателям затрат на 1 м ² производственной площади

С_ОБ = 600 руб/м ²

С_пи = 200 руб/м ²

С_ОФ =2406600 + 600 + 200 = 2407400 руб.

Полная себестоимость ремонтируемых объектов

С_п =С_зп +С_зч +С_м +С_к +Н_р , (11.5)

где С_зп - заработная плата производственных рабочих с начислениями,руб.;

С_зч - затраты на запасные части, руб.;

С_м - затраты на ремонтные материалы, руб.;

С_к - затраты на оплату сборочных единиц, поставляемых по кооперации, руб.;

Н_р - накладные расходы, руб.

Заработная плата производственных рабочих с начислениями

С_зп =Т_о ×С_ч , (11.6)

где Т_о - нормативная трудоёмкость ремонта одного объекта, Т_о=80,2чел-ч;

С_ч - часовая тарифная ставка оплаты работ с учетом начислений на зарплату

(11.7)

где З_ПЛ.МИН - минимальная месячная зарплата, З_ПЛ.МИН = 800 руб.;

Е_Р - межразрядный коэффициент, Е_Р =1,9;

T_МЕС - месячный фонд рабочего времени, T_МЕС =205 ч;

К₁ -уральский коэффициент, К₁ =1,15;

К₂ -резерв по отпускам, К₂ =1,084;

К₃ -премиальный фонд, К₃ =1,3;

К₄ -отчисления в пенсионный фонд, соцстрах, фонд занятости, фонд медицинского страхования, К₄ =1,385.

С_ЗП = 80,2×16,6 = 1331,32 руб.

Затраты на запасные части составляют 25…30% от отпускной цены объекта ремонта

С_ЗЧ =(0,25…0,30)×С_отп., (11.8)

С_ЗЧ =(0,25…0,30)∙40000=10000 руб.

Принимаем С_зч =10000 руб.

Затраты на материалы при ремонте двигателей составляют 1,5…2,5% от цены объекта ремонта

С_м = (0,15…0,25)×40000 = 8000 (11.9)

Принимаем С_М = 8000 руб.

Затраты на оплату сборочных единиц при ремонте двигателей составляют 30% от цены объекта ремонта

С_к=0,3×С_отп, (11.10)

С_к = 0,3×40000 = 12000 руб.

Накладные расходы принимают в размере 160% от основной заработной платы с премиями

Н_р = 1,6×С_ЗП, (11.11)

Н_р = 2130,11 руб.

С_п=1331,32+10000+8000+12000+2130,11 = 33461,43 руб.

Общая годовая стоимость валовой продукции

В = W×С_отп, (11.12)

где С_отп - отпускная цена объекта ремонта, руб.

В = 1000 × 40000 = 40000000 руб.

Выпуск продукции на одного производственного рабочего

В_п=В/Р, (11.13)

где Р - количество производственных рабочих, Р =58.

В_п = 40000000/58 = 689655,17 руб.

Выпуск продукции на 1 рубль основных фондов

О_ф = В/С_оф, (11.14)

где С_оф - стоимость основных фондов, руб.

О_ф = 40000000 /5239080 = 7,64 руб./руб.

Выпуск продукции на 1 м ² производственной площади

М_п = В / F_п, (11.15)

где F_п = 3895 м ² - производственная площадь предприятия.

М_п = 40000000 / 2494,8 = 16033,35 руб./м ².

Фондовооруженность

Ф_в = С_оф / (Р×h_с), (11.16)

где h_с - коэффициент сменности предприятия, h_с =1.

Ф_в = 5239080 / (58×1) = 90329 руб./чел.

Фондоёмкость

Е_ф = С_оф/W. (11.17)

Е_ф = 5239080 / 1000 = 5239 руб.

Прибыль предприятия

П = (С_отп.- С_п)×W, (11.18)

где С_отп. - отпускная цена единицы продукции, руб.;

С_п - полная себестоимость ремонта единицы продукции, руб.

П = (40000 - 33461,43)×1000 = 6538570 руб.

Срок окупаемости капитальных затрат на строительство проектируемого предприятия

Т_ок=С_оф/П, (11.19)

Т_ок = 5239080 / 6538570 = 0,8 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Завершая проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия можно выделить наиболее значимые положения проведенной работы, а также подвести окончательную черту под результатами решаемых, по ходу выполнения проекта, задач: путем необходимых вычислений и ряда принятых решений был спроектирован производственный корпус предприятия, который является наиважнейшей составной частью всего предприятия в целом. Оценивая целесообразность применения той или иной схемы грузопотоков, внутри корпуса было принято решение применить П-образную схему, так как данная схема наиболее эффективна и более производительна из всех вариантов с точки зрения обеспечения наименьших грузопотоков внутри подразделений и между ними.

В ходе анализа перечня работ по ремонту двигателя был составлен график производственного процесса производственного цикла.

В результате оценки наиболее приемлемого расположения основных субъектов предприятия был выполнен генеральный план предприятия, обоснована целесообразность местоположения того или иного склада, помещения. Были приложены все усилия для обеспечения компромисса между возможным расположением субъектов предприятия и его эффективной работы.

Также, в ходе данного проекта были усвоены основы строительного черчения, изучены основные конструктивные части зданий, элементы фундамента.

Таким образом, данный проект позволил получить наиболее важные и полные знания по проектированию предприятий, что является приоритетным знанием каждого инженера-специалиста по организации технического сервиса.

ЛИТЕРАТУРА

1 В.И. Черноиванов, В.В. Бледных, А.Э. Северный и др. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / Под ред. В.И. Черноиванова. – Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. -992 с.

2 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990. – 352 с.: ил.

3 Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Проектирование предприятий технического сервиса»

4 Нормативы трудоёмкостей капитального ремонта шасси тракторов К-700, Т-150, МТЗ-80, Т-130, ДТ-75, комбайнов СК-5, СК-6 и дизелей. – М.: ГОСНИТИ, 1986.

5 Серый И.С. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин / И.С. Серый, А.П. Смелов, В.Е. Черкун. - 4-е изд., перераб. И до. - М.: Агропромиздат, 1991. - 184с.: ил.

6 Безопасность жизнедеятельности: Безопасность труда: Учебное пособие / Пережогин М.А., Горшков Ю.Г., Чернышов С.В. и др.; Под общ. ред. М.А Пережогина; ЧГАУ, - Челябинск, 1996.-302с.

Дата добавления: 2015-06-28