Введение 1 страница

Мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.8

Таблица 2.8 – Расчёт норм штучно-калькуляционного времени

№ опер.	Наименование операции	Тшт, мин.	Тп-з, мин.	nопт, шт	Тшт-к, мин
	Фрезерно-центровальная	5,53			5,63
	Токарная	8,23			8,41
	Токарная	6,93			7,11
	Токарная	5,62			5,78
	Токарная	4,14			4,30
	Круглошлифовальная	6,37			6,49
	Вертикально-сверлильная	4,48			4,66
	Зубофрезерная	32,78			33,01
	Зубозакругляющая	10,74			10,86
	Шлицефрезерная	12,74			12,96
	Токарная	4,28			4,44
	Вертикально-фрезерная	11,56			11,67
Итого		113,4	-	-	115,32

2.2.2 Определение загрузки оборудования в соответствии с плановыми нормами

Расчёт плановой загрузки оборудования производится по моделям оборудования по формуле:

, (2.9)

где - суммарное время обработки детали на станке данной

модели, мин.

При подстановке в формулу (2.2) получаем:

1. нормо-часы
2. нормо-часы
3. нормо-часы
4. нормо-часы
5. нормо-часы
6. нормо-часы
7. нормо-часы
8. нормо-часы

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.2

Таблица 2.2 – Расчёт потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки

Наименование и модель станка	№ оп					FД	Кол-во станков	Кз
Расчет	При-нят
Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16К30Ф305		30,04					6,79		0,97
Фрезерно-центровальный станок МР-77		5,63		1,04			1,18		0,59
Кругло-шлифовальный станок 3М174Е		6,49		1,04			1,36		0,68
Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2-1		4,66					1,05		0,525
Зубо- фрезерный станок 53А30П		33,01		1,04			6,96		0,99
Зубо-закругляющий станок 5582		10,86		1,04			2,29		0,76
Шлице- фрезерный станок 5350А		12,96		1,04			2,73		0,91
Вертикально-фрезерный станок 6Р12		11,67		1,04			2,46		0,82
Итого:	-	115,32		-		-	25,17		0,85

2.2.3 Определение пропускной способности оборудования (фактической загрузки) с учётом планового перевыполнения норм выработки

Фактическая загрузка оборудования рассчитывается по формуле:

, (2.10)

где - плановый коэффициент выполнения норм выработки рабочими

участка.

Принимаю:

для универсальных станков - =1,04

для станков с ЧПУ =1

При подстановке в формулу (2.10) получаем:

1. станко-часы

2. станко-часы

3. станко-часы

4. станко-часы

5. станко-часы

6. станко-часы

7. станко-часы

8. станко-часы

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.2

2.2.4 Определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки

Рассчитываю количество станков по каждой модели по формуле:

, (2.11)

где - действительный годовой фонд времени работы единицы

оборудования, часов:

- для универсальных станков Fд=4055часов (5,приложение 1)

- для станков с ЧПУ Fд=3935часов (5,приложение 1)

При подстановке в формулу (2.11) получаем:

1. станков, (принимаем 7 станков)

2. станков, (принимаем 2 станка)

3. станков, (принимаем 2 станка)

4. станков, (принимаем 2 станка)

5. станков, (принимаем 7 станков)

6. станков, (принимаем 3 станка)

7. станков, (принимаем 3 станка)

8. станков, (принимаем 3 станка)

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.2

Коэффициент загрузки оборудования определяется по моделям станков по формуле:

, (2.12)

где - расчётное количество станков данной модели, шт.;

- принятое количество станков данной модели, шт.

При подстановке в формулу (2.12) получаем:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.2

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:

, (2.13)

где - суммарное расчётное количество станков, шт.;

- суммарное приятое количество станков на участке, шт.

При подстановке в формулу (2.13) получаем:

По результатам расчётов числа станков по каждой модели, занесённым в таблицу 2.2 и определения коэффициентов загрузки оборудования строится график загрузки оборудования участка.

Ведомость применяемого оборудования составляется на основании расчётов таблицы 2.2.

Цены применяемого оборудования взяты из [5,приложение Ж]. Мощность применяемого оборудования взята из [5,приложение Ж].

Таблица 2.3 – Ведомость применяемого оборудования

Наименование оборудования	Модель	№ опер.	Кол-во станков	Мощность, кВт	Цена, тыс.руб
Одного станка	Всех станков	Одного станка	Всех станков
Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ	16К30Ф305
Фрезерно-центровальный станок	МР-77			4,5
Круглошлифовальный станок	3М174Е					174,570	349,14
Вертикально-сверлильный станок	2Р135Ф2-1			3,7	7,4	271,400	542,8
Зубофрезерный станок	53А30П			4,2	29,4
Зубозакругляющий станок				5,2	15,6
Шлицефрезерный станок	5350А			6,3	18,9	566,900	1700,7
Вертикально-фрезерный станок	6Р12			7,5	22,5
Итого:	-	-		-	316,8	-	13953,64

2.2.5 Определение производственной площади, занимаемой оборудованием

Размер производственной площади, занимаемой оборудованием, с учётом проходов и проездов в соответствии с требованиями техники безопасности и промышленной санитарии, определяется по формуле:

, (2.14)

где - площадь, занимаемая одним станком, рассчитанная по габаритным размерам станка, м²;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, [5,приложение 3];

- количество станков данной модели, станков.

При подстановке в формулу (2.14) получаем:

1. м ²

2. м ²

3. м ²

4. м ²

5. м ²

6. м ²

7. м ²

8. м ²

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.4

Таблица 2.4 – Расчёт производственной площади

Вид оборудования	Модель станка	Кол-во станков	Габаритные размеры станков, м	Площадь станка, м^2	Коэффициент, учитывающий площадь	Площадь оборудования м^2
Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ	16К30Ф305		4,5х2,2	9,9		277,2
Фрезерно-центровальный станок	МР-77		2,5х1,4	3,5	4,5	31,5
Кругло-шлифовальный станок	3М174Е		6,7х3,1	20,77		124,62
Вертикально-сверлильный станок	2Р135Ф2-1		1,8х2,1	3,78	4,5	34,02
Зубо-фрезерный станок	53А30П		2,3х1,1	2,53		88,55
Зубо-закругляющий станок			1,8х1,5	2,7		40,5
Шлице-фрезерный станок	5350А		2,6х1,5	3,9	4,5	52,65
Вертикально-фрезерный станок	6Р12		2,2х1,9	4,18	4,5	56,43

2.3 Определение численности производственных и вспомогательных рабочих

2.3.1 Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков

Численность рабочих-сдельщиков определяется на основе трудоёмкости производственной программы по формуле:

, (2.15)

где - эффективный фонд времени одного рабочего, час/год;

принимается равным 1860 час/год [5,стр.20]

При подстановке в формулу (2.15) получаем:

Принимаем человек

Принимаем человек

Принимаем человек

Принимаем человек

Принимаем человек

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.6

Таблица 2.5 – Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков

Профессия	№ оп.	, чел-час	, Час/год	Численность рабочих
расчётная	принятая
Токарь 4 разряда				14,37
Фрезеровщик 3 разряда				7,96
Оператор с ЧПУ 4 разряда				2,23
Шлифовщик 5 разряда				2,98
Фрезеровщик 4 разряда				26,14
Итого:	-		-	53,68

Списочная численность основных производственных рабочих учитывает плановые невыходы на работу по причинам отпусков, болезней, выполнения государственных обязанностей и определяется по формуле:

, (2.16)

где - коэффициент потерь, учитывающий плановые невыходы на работу

= 1,1…1,2. [5,стр.21]

Принимаю =1,1

При подстановке в формулу (2.16) получаем:

человека

Составляем ведомость состава основных производственных рабочих.

Таблица 2.6 – Ведомость состава производственных рабочих участка

Профессия

Численность рабочих

Средний разряд

Средний тарифный коэффициент

Всего

в том числе по сменам

в том числе по разрядам

1-ая чел.

2-ая чел.

ІІ

ІІІ

ІV

V

VІ

тарифные коэффициенты

1,083

1,194

1,347

1,542

1,79

Токарь 4р

Фрезеровщик 3р

Фрезеровщик 4р

Оператор с ЧПУ 4р

Шлифовщик 5р

Итого:

3,5

1,2

Средний разряд рабочих участка определяется по формуле:

, (2.17)

где - численность рабочего i-го разряда, чел.;

- разряд рабочих;

- списочная численность рабочих, чел.

При подстановке в формулу (2.17) получаем:

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

, (2.18)

где - тарифный коэффициент i-го разряда.

При подстановке в формулу (2.18) получаем:

2.3.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Для определения численности вспомогательных рабочих на участке, необходимо установить состав вспомогательных рабочих.

Состав вспомогательных рабочих:

- подготовитель-распределитель работ

- контролеры

- наладчик оборудования

- подсобные и транспортные рабочие

Расчет численности наладчиков можно определить по формуле:

, (2.19)

где - норма обслуживания при наладке оборудования данного вида, [5,приложение 5].

При подстановке в формулу (2.19) получаем:

1. ;

2. ;

3. ;

4.

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.7

Таблица 2.7 – Расчёт численности наладчиков

Наименование оборудования	Модель станка	Число станков	Норма обслуживания	Численность наладчиков в 2 смены
Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ	16К30Ф305		-	-
Фрезерно-центровальный станок	МР-77			0,67
Круглошлифовальный станок	3М174Е			0,28
Вертикально-сверлильный станок	2Р135Ф2-1		-	-
Зубофрезерный станок	53А30П		-	-
Зубозакругляющий станок			-	-
Шлицефрезерный станок	5350А			0,86
Вертикально-фрезерный станок	6Р12			0,6
Итого	-			2,41

Принимаем численность наладчиков - 3 человека

Расчёт численности вспомогательных рабочих других профессий

рассчитывают по формуле:

, (2.20)

где - норматив численности вспомогательных рабочих данной

профессии на 100 человек основных рабочих [5,приложение 10];

- списочная численность основных рабочих на проектируемом участке, человек.

При подстановке в формулу (2.20) получаем:

принимаем 3 человека

человек

человек

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.8

Таблица 2.8 – Ведомость состава вспомогательных рабочих участка

Профессия	Численность рабочих	средний разряд	Средний тарифный коэффициент
Всего	в том числе по сменам	в том числе по разрядам
1-ая чел.	2-ая чел.	ІІ	ІІІ	ІV	V	VІ
тарифные коэффициенты
1,083	1,194	1,347	1,542	1,79
Подготовители-распределители работ
Контролер
Наладчик
Подсобные и транспортные рабочие
Итого:								-	3,4	1,28

Дата добавления: 2015-06-28