Введение 2 страница. Средний разряд основных рабочих определяется по формуле:

Средний разряд основных рабочих определяется по формуле:

, (2.21)

При подстановке в формулу (2.21) получаем

Средний тарифный коэффициент основных рабочих определяется по формуле:

(2.22)

При подстановке в формулу (2.22) получаем:

Результаты расчетов занесены в таблицу 2.8

3 Технико-экономические расчеты

3.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов

Потребность в основных материалах и их стоимость на годовую программу определяется на основе исходных данных:

Ц_мат=7,70руб/кг

m_заг =26,12кг

Ц_отх=0,77руб/кг

m_отх=7,52кг

Цена отходов принимается равной 10% от цены материала.

Цены на материалы устанавливаются [5,приложение 7].

Расход материалов и их стоимость на годовую программу определяется по формуле:

, (3.1)

где - цена материала, руб/кг;

- масса заготовки, кг;

- цена отходов, руб/кг;

- масса отходов, кг.

При подстановке в формулу (3.1) получаем:

руб./год

Таблица 3.1 – Расчёт потребности и стоимости основных материалов

Наименование и марка материала	Потребность	Затраты
на 1 изделие, кг	на всю программу, кг	на 1 изделие, руб.	на всю программу, руб.
Ст45	26,12	1394886,36	201,124	10740624,972
Отходы(-)	7,52	401590,56	5,7904	309224,7312
Итого:	18,6	993295,8	195,3336	10431400,2408

Приводим расчёт коэффициента использования заготовки (КИЗ) по формуле

, (3.2)

При подстановке в формулу (3.2) получаем:

3.2 Определение годового фонда оплаты труда основных рабочих

3.2.11 Расчёт операционных сдельных расценок

Расчёт планового фонда оплаты труда начинается с определения зарплаты по сдельным расценкам на деталь.

Пооперационные сдельные расценки рассчитываются по формуле:

, (3.3)

где - часовая тарифная ставка i-ой операции, руб/час;

- учитывает оплату труда при многостаночном обслуживании.

Принимаем = 1 [5,стр.26]

При подстановке в формулу (3.3) получаем:

1. руб/шт

2. руб/шт

3. руб/шт

4. руб/шт

5. руб/шт

6. руб/шт

7. руб/шт

8. руб/шт

9. руб/шт

10. руб/шт

11. руб/шт

12. руб/шт

Результаты расчетов занесены в таблицу 3.2

Таблица 3.2 – Расчёт пооперационных сдельных расценок

№ оп.	Разряд	, руб/час	, мин	, руб/шт
		43,34	5,63	4,06

Окончание таблицы 3.2

		48,915	8,41	6,85
		48,915	7,11	5,79
		48,915	5,78	4,71
		48,915	4,30	3,5
		55,903	6,49	6,04
		48,915	4,66	3,79
		48,915	33,01	26,91
		48,915	10,86	8,85
		48,915	12,96	10,56
		48,915	4,44	3,61
		43,34	11,67	8,42
ИТОГО:			115,32	Рсд=93,09

Расчёт затрат планового фонда оплаты труда основных производственных рабочих – сдельщиков участка производится в соответствии со структурой фонда оплаты труда и с учётом доли доплат и выплат.

Таблица 3.3 – Расчёт планового ФОТ основных производственных рабочих участка

Виды выплат	%	Сумма, руб.
1. Зарплата по сдельным расценкам 2. Премия по положению 3. Премия из фонда мастера 4. Доплата за работу в ночные часы 5. Доплата неосвобождённым бригадирам	-	3977028,216 298277,116 497128,527 99425,705
Итого: часовой фонд		14814430,104
6. Доплата подросткам 7. Доплата кормящим матерям	0,5 -	74072,150
Итого: дневной фонд		14888502,254

Окончание таблицы 3.3

8. Оплата отпусков 9. Доплата за выполнение государственных и общественных обязанностей	0,5	1488850,225 74442,511
Итого: полный годовой фонд оплаты		16451794,99

Статьи затрат рассчитываются следующим образом:

1. Зарплата по сдельным расценкам определяется по формуле:

, (3.4)

где - коэффициент увеличения зарплаты, учитывающий финансовое состояние предприятия на момент выплаты заработной платы.

Принимается = 2 [5,стр.27]

При подстановке в формулу (3.4) получаем:

руб/год

2. Премия по положению – 40% от строки 1.

3. Фонд мастера – 3% от строки 1.

4. Доплата за работу в ночные часы – 5% от строки 1.

5. Доплата неосвобождённым бригадирам – 1% от строки 1.

Часовой фонд – сумма строк 1…5.

6. Доплаты подросткам – 0,5% от часового фонда.

7. Доплаты кормящим матерям от часового фонда

Дневной фонд – это сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.

8. Оплата отпусков – 10% от дневного фонда.

9. Доплата за выполнение государственных и общественных обязанностей – 0,5% от дневного фонда.

Полный фонд – это сумма дневного фонда и доплат до полного фонда.

Результаты расчетов занесены в таблицу 3.3

Проверка:

Расчёт среднемесячной заработной платы:

, (3.5)

где - полный плановый фонд оплаты труда, тыс. руб.;

- списочная численность основных производственных рабочих, чел.

При подстановке в формулу (3.5) получаем:

тыс. руб/чел

3.2 Составление калькуляции цеховой себестоимости товарной продукции и цеховой себестоимости детали

Калькуляция цеховой себестоимости детали «Вал шестерня» составляется на основе расчётов, произведённых в разделах 3.1…3.2.

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере не ниже 10% от стоимости материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов.

Расчет выполняется в таблице 3.4

Таблица 3.4 – Калькуляция себестоимости «Вал шестерня»

Статья калькуляции	Себестоимость	Примечания
детали, руб.	всей программы руб.
			расчёт, табл.3.1,стр.32 расчёт, табл.3.1,стр.32   10%   расчёт, табл.3.3,стр.35   500%
1. Основные материалы 2. Возвратные отходы (-) 3. Транспортно-заготовительные расходы 4. Основная зарплата производственных рабочих 5. Цеховые расходы, включая расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	201,124 5,7904 20,112   260,625   1303,125	10740624,972 309224,7312 1074062,497   13919598,756   53703,124
Итого: цеховая себестоимостьдетали	1779,195	25478764,61

Статья 3 Транспортно- заготовительные расходы

, (3.6)

руб.

руб.

Статья 4 Основная заработная плата производственных рабочих

(3.7)

руб.

Результаты расчетов занесены в таблицу 3.4

4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса

4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов

В заводском варианте технологического процесса сверлильная операция 45 – сверление двух технологических отверстий производится на универсальном радиально-сверлильном станке модели VR-4A с помощью универсального приспособления прихвата 7011-0171 ГОСТ 12940-67 стандартным сверлом Ø 28 2301-0184 ГОСТ 10903-77. В качестве исходной заготовки используется поковка на молоте.

В проектируемом варианте данную операцию предполагается выполнить на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1 в специальном приспособлении. В качестве исходной заготовки используется штамповка на ГКМ.

Это позволит: увеличить производительность труда, уменьшить себестоимость продукции, высвободить производственную площадь, уменьшить численность рабочих за счет приближения формы заготовки к готовой детали, применения высокопроизводительного оборудования, специального приспособления, уменьшающего вспомогательное время на обработку.

Исходные данные для сравнения вариантов представлены в виде таблицы.

Таблица 4.1 – Исходные данные для сравнения вариантов техпроцесса

Показатели	Обозначение	Единицы измерения	Варианты
базовый	проектируемый
1. Вид заготовки	-	-	Поковка на молоте	Поковка на ГКМ
2. Вид операции	-	-	Радиально-сверлильная	Вертикально-сверлильная

Продолжение таблицы 4,1

3. Разряд работы	-	-
4. Часовая тарифная ставка станочника (оператора)	Ачас	руб/час	55,903	48,915
5. Норма штучного времени	Тшт	мин/дет	7,3	4,48
6. Норма машинного (основного) времени	Тмаш(Тосн)	мин/дет	0,6	0,58
7. Норма подготовительно-заключительного времени (время наладки станка)	Тп-з(Тнал)	мин
8. Приспособление	-	-	прихват	специальное
9. Цена спец. приспособления	Цосн	руб
10. Срок службы приспособления	Тсл	год
11. Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию приспособления (Косн=1,2)	Косн	-	1,2	1,2
12. Инструмент	-	-	Сверло ВК8	Сверло ВК8
13. Стоимость 1 минуты работы инструмента	Син	руб/мин	0,14	0,13
14. Наименование и модель станка	-	-	Радиально-сверлильный VR-4А	Вертикально-сверлильный с ЧПУ 2Р135ф2-1
15. Балансовая стоимость станка	Фбал	руб
16. Годовой фонд времени работы станка	Fд	час/год
17. Мощность станка	Ny	кВт	5,5	3,7
18. Норма амортизации станка	Hа	%		6,7
19. Площадь, занимаемая станком, с учётом проездов и проходов	So		20,01	3,78
20. Стоимость одного машино-часа работы оборудования	См-ч	руб/час	17,377	13,2
21. Часовая тарифная ставка наладчика 5 разряда	Анал	руб/час	55,903	55,903
22. Коэффициент, учитывающий премию: — основных рабочих — вспомогательных рабочих	Кпр	-	1,4 1,3	1,4 1,3
23. Ремонтная сложность механической части станка	Rм	е.р.с.
24. Норматив годовых затрат на ремонт механической части станка	Нм	руб/е.р.с.
25. Ремонтная сложность электрической части станка	Rэ	е.р.с.

Окончание таблицы 4.1

26. Норматив годовых затрат на ремонт электрической части станка	Нэ	руб
27. Годовые расходы на разработку и возобновление управляющей программы	Рпрогр	руб/год	-

4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования

Себестоимость машино-часа (сметная ставка) рассчитывается по формуле:

(4.1)

где - сметная ставка за один машино-час работы оборудования, руб/час;

- амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) оборудования, руб/час.;

- затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб/час.;

- затраты на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием, руб/час.;

- затраты на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб/час.

Расчёты амортизационных отчислений на реновацию оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.2)

где - первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, руб.;

- годовая норма амортизации на реновацию, %;

Для станков с ЧПУ

Для остального металлорежущего оборудования

При подстановке в формулу (4.2) получаем:

руб/час

руб/час

Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования рассчитывается по формуле:

, (4.3)

где - коэффициент, характеризующий тип производства;

Принимаем Кп=1

- норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

[5,приложение 13];

- ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.

[5,приложение 16];

- норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

[5,приложение 13];

- ремонтная сложность электрической части оборудования, е.р.с.

[5,приложение 16];

При подстановке в формулу (4.3) получаем:

руб/час

руб/час

Расчёт затрат на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием рассчитывают по формуле:

, (4.4)

где - установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

- коэффициент загрузки электродвигателей по времени

[5,приложение 11];

- коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

[5,приложение 11];

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия, = 1,06

- коэффициент полезного действия электродвигателя оборудования (из паспорта оборудования 0,8…0,9);

- стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб/кВт-час.

Цэ=4,5руб/кВт-час

При подстановке в формулу (4.4) получаем:

руб/час

руб/час

Расчёты затрат на вспомогательные материалы при эксплуатации оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.5)

При подстановке в формулу (4.5) получаем:

руб/час

руб/час

При подстановке в формулу (4.1) получаем:

руб/час

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Расчёт себестоимости машино-часа работы оборудования

Состав затрат	Обозначение	Затраты по моделям, руб/час
Базовый VR-4A	Проектируемый 2Р135Ф2-1
1. Амортизационные отчисления на реновацию	Ар	2,4	4,62
2. Затраты на ремонт и техническое обслуживание	Р	1,58	0,65
3. Затраты на силовую электроэнергию	Э	11,66	6,61
4. Затраты на вспомогательные материалы	Мв	1,737	1,32
Итого:		17,377	13,2

4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса

Для выявления наиболее экономичного варианта технологического процесса сопоставляются текущие затраты только по изменяющимся статьям.

Расчеты производятся параллельно для сравниваемых вариантов.

Статья 1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов:

руб/изд.,

Статья 2. Основная зарплата производственных рабочих:

, (4.6)

где - коэффициент, учитывающий оплату при многостаночном обслуживании; включается в формулу, если на сравниваемой операции применяется многостаночное обслуживание (в ином случае = 1)

При подстановке в формулу (4.6) получаем:

руб/изд

руб/изд

Статья 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

, (4.7)

При подстановке в формулу (4.7) получаем:

руб/изд

руб/изд

Статья 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента:

, (4.8)

где - стоимость одной минуты работы режущего инструмента, руб/мин .

При подстановке в формулу (4.8) получаем:

руб/изд

руб/изд

Статья 5. Годовые расходы на наладку станка:

, (4.9)

При подстановке в формулу (4.9) получаем:

руб/год

руб/год

Статья 6. Годовые расходы на оснастку:

[руб/год] (4.10)

руб/год,

руб/год.

Статья 7. Годовые затраты на разработку и возобновление управляющей программы (только для станков с ЧПУ).

Принимаем укрупненное значение по приложению 6 или 6 (2-ой вариант).

руб/год

Переменные затраты рассчитываются по формуле:

, (4.11)

При подстановке в формулу (4.11) получаем:

руб/дет

руб/дет

Дата добавления: 2015-06-28