Операция.005-фрезерная

Маршрут обработки.

Операция 005. Фрезерная.

Фрезеровать плоскость основания в размер 177,5Н14

Фрезеровать пл. Б в размер 66Н12

Фрезеровать бок. Пл. в размер 20 Н12

Фрезеровать 2 плоскости в размер 126,5 Н11

Фрезеровать 2 плоскости в размер 66 Н11

Операция 010. Сверлильная.

Расточить начерно отверстие Ø50Н9
Развернуть отверстие Ø50Н9
Сверлить отверстие Ø9Н7
Сверлить 2 отверстия Ø11Н7
Сверлить отверстие Ø25Н7
Сверлить отверстие Ø11Н7

Операция 015. Сверлильная.

Нарезать резьбу М10х1 в отв. Ø9

Нарезать резьбу М12 в 2 отв. Ø11

Нарезать резьбу М12х1,5 в отв. Ø11

1.12. Расчет режимов резания и норм времени.

Станок вертикально-сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модель 245ВМФ2. Заготовка устанавливается в спец.приспособлении на столе станка(4 приспособления). База- необработанная пов. основания и боковые пл. Обработка ведется торцевой фрезой Æ 120 с пласт. ВК8 – черновой.

1.Фрезеровать поверхность основания в р-р 177,5⁺¹

I. Расчет длины рабочего хода

L_р.х.=L_рез+у; L_рез=177,5 мм;у=30 мм (4,стр301)

L_р.х.= 177,5 +30=207,5мм

II. Определение средней ширины фрезерования

b_ср=F/ L_рез=(76*177,5)/207,5=65мм

III. Определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы

S_z1=0,15-0,3 мм/зуб

IV. Определение стойкости фрез по нормативам:

Т_р=К_ф*Т_м1*l.

l=0,83.

К_ф=1 (от количества инструментов).

Стойкость фрезы Т_м

Т_м1=170 мин (4,стр 87)

Т_р=1*170*0,83=141 мин.

V. Расчет скорости резания V в м/мин,числа оборотов n стола в минуту,минутной подачи Sмин в мин и числа оборотов шпинделей в минуту;

а)Определение скорости резания по нормативам

V=V_табл*К₁*К₂*К₃

V=110 м/мин (4,стр 88)

К₁=1,1

К_2.=0.9 (для черновой фрезы)- по корке

К₃=0,65- матер.реж. ВК8

V=110*1,1*0,8*0,65=62,92 м/мин

б)Расчет числа оборотов шпинделей

n=(1000*V)/(p*D)=(1000*62,4)/(p*120)=166 об/мин

в) Определение минутной подачи по рекомендуемым числам оборотов

Sмин=Sz*Zu*n

Sмин=0,2*12*160=384мм/мин

г) Уточнение частоты

принимаем n=160 об/мин

д)Расчет скоростей резания

V=(p*D*n)/1000

V=(3,14*120*160)/1000=60 м/мин

VI Расчет основного времени

t_м=L_р.х/S_мин=207,5/384=0,54мин

VII Выявление максимальной подачи на зуб для каждой фрезы:

Sz(max)=(p*d_M*n_ст)/(n*z_u)

d_M-наибольший диаметр расположения деталей

Sz(max)= S_мин /n*z_u=384/(160*12)=0.2 мм/зуб

VIII Проверочные расчеты по мощности N_рез≤ 1,2 N_дв*n

N_рез=E*(V*t_zH/1000)*K₁*K₂

Е₁=2,4 (4,стр 102)

Е₂=2,9

К₁=1,25;К₂=1

N_рез≤ 1,2*7,5*0,8 N_рез ≤ 7.2

IX Определение вспомогательного времени:

а)На установку и снятие детали весом до 5 кг в спец.приспособлении

t_уст=1,8 мин (5,стр 141)

б)Время,связанное с переходом

t_пер=0,35 мин (5,стр 141)

в)На дополнительные приемы

t_доп=0,15 мин

г)На измерения 0,15 мин

t_в=1,8+0,35+0,15+0,15=2,45 мин

Определяем оперативное время:

t_оп=t_м+t_в=0,54+2,45=2,99 мин

X Определение времени на отдых

t_отд=3,5 % от Т_оп

t_отд=3,5*6,05/100=0,2 мин

XI Определение штучной нормы времени

Т_шт=Т_о+Т_в+t_отд=3,6+2,45+0,2=6,25 мин

XII Определение подготовительно- заключительного времени на партию деталей

А- на обслуживание рабочего места

t_обс=5% от Т_оп (5,стр144)

t_обс=5*6,05/100=0,3 мин

Б- Т_п.з.=30 мин (5,стр 144)

Т_п.з.=30 мин

Станок вертикально-сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модель 245ВМФ2.

1.Фрезеровать боковую поверхность в 66^+0,74

I. Расчет длины рабочего хода

L_р.х.=L_рез+у; L_рез=66 мм;у=20 мм (4,стр301)

L_р.х.=66+20=86 мм

II. Определение средней ширины фрезерования

b_ср=F/ L_рез=61.2 мм.

III. Определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы

S_z1=0,15-0,3 мм/зуб

IV. Определение стойкости фрез по нормативам:

Т_р=К_ф*Т_м1*l.

l=0,86.

К_ф=1 (от количества инструментов).

Стойкость фрезы Т_м

Т_м1=120 мин (4,стр 87)

Т_р=1*120*0,83=103 мин.

V.Расчет скорости резания V в м/мин,числа оборотов n стола в минуту,минутной подачи Sмин в мин и числа оборотов шпинделей в минуту;

а)Определение скорости резания по нормативам

V=V_табл*К₁*К₂*К₃

V=100 м/мин (4,стр 88)

К₁=1,1

К_2.=0.9 (для черновой фрезы)- по корке

К₃=0,65- матер.реж. ВК8

V=100*1,1*0,8*0,65=64,35 м/мин

б)Расчет числа оборотов шпинделей

n=(1000*V)/(p*D)=(1000*64,4)/(p*80)=256об/мин

в) Определение минутной подачи по рекомендуемым числам оборотов

Sмин=Sz*Zu*n

Sмин=0,15*8*250=300мм/мин

г) Уточнение частоты

принимаем n=250 об/мин

д)Расчет скоростей резания

V=(p*D*n)/1000

V=(3,14*80 *250)/1000=62 м/мин

VI Расчет основного времени

t_м=L_р.х/S_мин=86 /300=0,28 мин

VII Выявление максимальной подачи на зуб для каждой фрезы:

Sz(max)=(p*d_M*n_ст)/(n*z_u)

d_M-наибольший диаметр расположения деталей

Sz(max)= S_мин /n*z_u=300/(250*8)=0.15 мм/зуб

VIII Проверочные расчеты по мощности N_рез≤ 1,2 N_дв*n

N_рез=E*(V*t_zH/1000)*K₁*K₂

Е₁=2,4 (4,стр 102)

Е₂=2,9

К₁=1,25;К₂=1

N_рез≤ 1,2*7,5*0,8 N_рез ≤ 7.2

IX Определение вспомогательного времени:

а)На установку и снятие детали весом до 5 кг в спец.приспособлении

t_уст=1,8 мин (5,стр 141)

б)Время,связанное с переходом

t_пер=0,35 мин (5,стр 141)

в)На дополнительные приемы

t_доп=0,15 мин

г)На измерения 0,15 мин

t_в=1,8+0,35+0,15+0,15=2,45 мин

Определяем оперативное время:

t_оп=t_м+t_в=3,6+2,45=6,05 мин

X Определение времени на отдых

t_отд=3,5 % от Т_оп

t_отд=3,5*6,05/100=0,2 мин

XI Определение штучной нормы времени

Т_шт=Т_о+Т_в+t_отд=3,6+2,45+0,2=6,25 мин

XII Определение подготовительно- заключительного времени на партию деталей

А- на обслуживание рабочего места

t_обс=5% от Т_оп (5,стр144)

t_обс=5*6,05/100=0,3 мин

Б- Т_п.з.=30 мин (5,стр 144)

Т_п.з.=30 мин

Дата добавления: 2015-06-28