Проектирование специального мерительного приспособления

Переход.

Инструмент метчик

Нарезать резьбу M12х1,5 в отв Ø11.

I. Расчет длины рабочего хода Lрх в мм

L_рх=L_рез+у

L_рез=12 мм (по чертежу)

у=3 мм (4,стр 303)

L_рх.=12+3=15 мм

XVIII. Назначение подачи на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0.1

XIX. Определение стойкости инструмента по нормативам: Тр в минутах резания по карте с-3 (4,стр 114);

Т_р=Т_м*l

Т_м= 50 мин

l=L_рез/L_рх;

l=12/15=0,81;

Т_р=Т_м*0,81=50*0,81=43 мин

IV. Расчет скорости резания V в м/мин,числа оборотов шпинделя n в минуту;

а)Определение скорости резания по нормативам

по карте с-4 (4,стр 118)

V=9.9 м/мин

Б)Расчет числа оборотов шпинделя станка

n_ст=(1000*V)/(p*D)

n_ст=(1000*9.9)/(3,14*6) =477 об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка:

n_ст=500 об/мин

г)Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:

V=(p*D*n)/1000, м/мин;

V=(3,14*6 *500)/1000=9.4м/мин

V. Расчет основного(машинного) времени t_м в мин.

t_м=(L_рх/(n*S₀))*i, мин

t_м=15(500 /1)=0.315 мин

XIV. Проверочные расчеты

А) Определение мощности резания Nрез в кВт по нормативам:

По карте с-6 (4,стр 126)

N_рез=N_табл*К_N*(V/1000)

N_табл1=1,4 кВт

К_N =1,0 (4,стр 128)

N_рез1=1,4*1*(27,8/1000)=0,4 кВт

N_рез ≤ 1,2 Nдв*η

0,04≤ 1,2*4,5*0,8

0,04≤4,32

(проверка по наиболее нагруж.переходу)

VII Определение вспомогательного времени:

а)На установку и снятие детали весом до 5 кг в спец.кондукторе

0,6 мин (5,стр 124)

б)Время, связанное с переходом

t_пер=0,15*3=0,45 мин (5,стр 141)

в)Установить и снять кондукторную втулку

0,1 мин*2=0,2 мин

г)на смену инструмента t=0,1 мин*3=0,3 мин

г)На контрольные измерения t_изм=0,12 мин

Т_в=0,6+0,45+0,2+0,3+0,12=1,67 мин

Определяем оперативное время:

Т_оп=Т_o+Т_в=0,73+1,67=2,4 мин

VIII. Определение времени на обслуживание рабочего места

А) на обслуживание рабочего места

t_обс=4 % от Т_оп

t_обс=4*2,3/100=0,1 мин

Б) определяем Тшт=То+Тв+ t_обс=0,63+1,67+0,1=2,4 мин

IX. Определяем подготовительно- заключительное время на партию деталей

Т_п.з.=22 мин (5,стр 135)

В данном курсовом проекте спроектировано контрольно-измерительное приспособление по требованию исходного чертежа конструкторов для контролирования параллельности оси отв. Ø50Н9 и отн поверхности В. Для нахождения этой погрешности принимаем стандартный измерительный прибор – индикатор часового типа ИЧ025 КЛ0 ГОСТ 577-68 (Ст СЭВ 3138-81)с ценой деления 0,002 мм и пределами измерения 2 мм.

Оправка вставляется в отверстие, деталь устанавливается на плиту, подводим индикатор к оправке и поворачивая оправку определяем перпендикулярность торца к оси отверстий.

Перпендикулярность определяется на разности замеров индикатором в разных местах.

=0,025 мм

где,

- погрешность контрольно-измерительного приспособления

- допускаемая погрешность измерения

где,

- погрешность средства измерения, = 0,003 мм

-погрешность биения, = 0,002 мм

- погрешность установки (незначительная), = 0

мм

Погрешность КИП находится в пределах допускаемой погрешности измерения.

Дата добавления: 2015-06-28