Определение типа производства

Технологическая часть

Тип производства существенно влияет на всю технологию механической обработки, а именно на модели станков, на силовые и контрольные приспособления, на оформление технологической документации.

В крупносерийном и массовом производстве следует применять станки-автоматы, автоматические линии, ГПС, автоматически действующие силовые и контрольные приспособления, специальный режущий и измерительный инструмент вместе со стандартным. Здесь нельзя применять универсальные станки, так как они не справятся с программой выпуска. Здесь разрабатывается операционная и маршрутная технология с картами наладок, контрольными картами.

В среднесерийном производстве следует применять групповую технологию. В этом типе производства следует применять агрегатные станки, станки полуавтоматы, применяются станки с ЧПУ, роботизированные технологические комплексы.

В мелкосерийном производстве применяются универсальные станки общего назначения, а отдельные станки с ЧПУ. Здесь кроме обычной технологии необходимо разработать рабочую управляемую программу для механической обработки детали.

Если К_з.о £ 1, то производство массовое;

1 £ К_з.о £10 – крупносерийное;

10 £ К_з.о £ 20 – среднесерийное;

20 £ К_з.о £ 40 – мелкосерийное;

40 > К_з.о – единичное производство.

,

где – количество операций, выполняемых на участке в течение месяца;

– количество рабочих мест на участке.

, (2.1)

где С_р – расчетное количество станков;

Т_шт-к – норма штучного времени на операции (станкоемкость);

N – годовая программа выпуска (90000 шт/год);

F_д – годовой фонд времени работы оборудования (4015 ч);

m_см –количество смен (2);

h_исп – коэффициент использования станков (0,8);

С_пр ³ С_р – принятое количество станков;

h_зф = С_р / С_пр, где С_р – расчетное количество станков.

Количество операций:

О = h_зн / h_зф, (2.2)

где h_зн – нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,85);

h_зф – фактический коэффициент загрузки оборудования.

Все результаты расчётов занесены в таблицу 2.1.

Таблица 2.1

Расчет коэффициента закрепления операции К_зо

№ оп	Наименование операций	Тшт-к, мин	Ср	Спр	ηз.ф	О
	Токарна автоматная	0,76	0,35		0,35	2,25
	Токарная автоматная	0,46	0,21		0,21	3,72
	Прессовая	0,3	0,14		0,14	5,71
	Токарная	0,38	0,18		0,18	4,51
	Бесценрво-шлифовальная	0,59	0,28		0,28	2,9
	Круглошлифовальная	0,94	0,43		0,43	1,88
	Резьбонакатная	0,34	0,16		0,16	5,04
	Отделочно-зачистная	0,6	0,28		0,28	2,86
Итого:	åР = 8	-	åО = 28,82

К_з.о.= åО/åР = 28,82 / 8 = 3,6 < 10 – производство крупносерийное.

Такт выпуска деталей определяется по формуле:

(2.3)

где F_д – действительный фонд рабочего времени, F_д = 4015ч в 2 смены;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Дата добавления: 2015-06-28