Лист 2-3. Соединение деталей винтом

Соединение деталей винтом

Винтовое соединение состоит из винта и двух соединяемых деталей, например, крышки и корпуса.

Соединение данного вида выполняется следующим образом: на деталь с резьбовыми отверстиями (корпус) накладывается крышка с отверстиями без резьбы, а затем в корпус ввинчиваются винты и головками прижимают крышку к корпусу.

Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы винта – d, рисунок 13.

Длина ввинчиваемого (посадочного) конца винтов – l₁ зависит от материала деталей, имеющих резьбовое отверстие, и вычисляется по таким же формулам, как и для шпилечного соединения.

Когда винты имеют прорезь для захвата отверткой, эту прорезь условно изображают одной сплошной утолщенной линией.

Рисунок 13

Лист 2-3 включает в себя 5-7 эскизов основных деталей, выполненных по сборочному чертежу. Все эскизы выполняют карандашом на бумаге в клетку или миллиметровке. Последовательность выполнения эскиза и требования к его выполнению изложены в описании листа 2-1.

Индивидуальные задания к листам 2-3 и 2-4 приведены в таблице 5

Таблица 5

№ варианта	№ рисунка
1, 17, 33, 49, 65, 81, 97	рисунок 18 Кран угловой
2, 18, 34, 50, 66, 82, 98	рисунок 19 Ролик упорный
3, 19, 35, 51, 67, 83, 99	рисунок 20 Форсунка
4, 20, 36, 52, 68, 84, 100	рисунок 21 Выключатель подачи топлива
5, 21, 37, 53, 69, 85,	рисунок 22 Кран сетевой обратный
6, 22, 38, 54, 70, 86,	рисунок 23 Прихват
7, 23, 39, 55, 71, 87,	рисунок 24 Кран угловой
8, 24, 40, 56, 72, 88,	рисунок 25 Цилиндр пневматический
9, 25, 41, 57, 73, 89,	рисунок 26 Кран двухходовой
10, 26, 42, 58, 74, 90,	рисунок 27 Цилиндр гидравлический
11, 27, 43, 59, 75, 91,	рисунок 28 Цилиндр пневматический
12, 28, 44, 60, 76, 92,	рисунок 29 Клапан обратный
13, 29, 45, 61, 77, 93,	рисунок 30 Зажим
14, 30, 46, 62, 78, 94,	рисунок 31 Эжектор
15, 31, 47, 63, 79, 95,	рисунок 32 Амортизатор
16, 32, 48, 64, 80, 96	рисунок 33 Клапан предохранительный

Каждую деталь вычерчивают на отдельном листе. Форматы листов для эскизов выбирают самостоятельно (в соответствии с ГОСТ 2.301-68 с учетом количества изображений (видов, разрезов, сечений) и их величины).

Выполнение эскизов деталей начинают с чтения сборочного чертежа. С помощью описания чертежа следует определить, из каких деталей (и в каком количестве) состоит сборочная единица, способы соединения деталей между собой и их взаимодействие. Разбирая форму каждой детали, ориентируются на проекционную связь и штриховку детали. Найдя деталь на всех изображениях, определяют количество видов, главный вид, разрезы, необходимые для ее изображения на чертеже.. После этого приступают к эскизированию детали.

Не следует копировать деталь со сборочного чертежа, так как на сборочном чертеже виды и разрезы дают представление о конструкции изделия, а на эскизе – о форме детали. Поэтому, выполняя изображение деталей, необходимо помнить:

- количество изображений должно быть минимальным, но вполне достаточным, чтобы понять конструкцию детали;

- если конструкция детали симметричная, полный разрез можно не выполнять, соединив половину внешнего вида детали с разрезом;

- желательно изображение детали располагать так, как она устанавливается в станке при обработке или в изделии;

- изображение должно занимать 70% площади эскиза, согласно этого подбирается величина изображений на эскизе;

- выполняя эскиз детали, определяют какие необходимо проставить размеры для изготовления изображенной детали.

Обычно размеры для чертежей деталей снимают с контуров сборочного чертежа, так как номинальных размеров на чертеже всего несколько – это габаритные, присоединительные, установочные и некоторые другие, а нас интересуют все размеры, необходимые для изготовления детали. В данном пособии чертежи, изготовленные печатным способом, определенного (стандартного) масштаба не имеют.

Для того чтобы определить истинные размеры детали, необходимо выяснить, во сколько раз уменьшен (или увеличен) при печатании сборочный чертеж. С этой целью находят на чертеже самый большой размер (чем больше размер, тем меньше погрешность при подсчете). Например, размер 120 при непосредственном измерении на рисунке, оказался равным 52 мм. Разделив 120 на 52, получаем коэффициент уменьшения, равный приблизительно 2,307. Теперь, чтобы узнать размеры, не указанные на сборочном чертеже, надо измерить их на чертеже и полученные величины умножить на 2,307.

Основную надпись составляют по описанию к сборочным чертежам, приведенным в настоящем пособии. Обозначение чертежа вписывают в рамку, расположенную в верхнем левом углу (размер рамки 70×14). В этом случае обозначение повертывают на 180°.

Упрощения изображений, допускаемые на сборочном чертеже, не должны механически переноситься на эскизы деталей. Например, канавки и фаски, не изображенные на сборочном чертеже, вычерчивают по ГОСТ 10549-80. На эскизах вычерчивают элементы деталей, не изображенные на сборочном чертеже: литейные и штамповочные уклоны, конусность, скругления, галтели и др.

На эскизах деталей необходимо проставить обозначение шероховатости поверхностей по ГОСТ 2.309-73.

Дата добавления: 2015-06-28