Лист 2-4

На формате А3 или А4 чертежной бумаги выполнить сборочный чертеж в соответствии с вариантом, таблица 5. К сборочному чертежу составить спецификацию.

Образец сборочного чертежа приведен на рисунке 14, спецификации к нему – на рисунке 15.

Спецификация - это основной конструкторский документ, содержащий перечень составных частей изделия и конструкторских документов, относящихся к этому изделию. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 в соответствии с ГОСТ 2.108-88, заглавный лист по форме 2, рисунок 16.

Рисунок 14 - Сборочный чертеж

Рисунок 15 - Спецификация

Рисунок 16 - Первый лист спецификации

Основная надпись для первого листа спецификации соответствует форме 2, на последующих – форме 2а ГОСТ 2.104 – 2006, рисунок 17.

Рисунок 17 - Основная надпись для первого и второго листов спецификации

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности:

1 Документация

2 Сборочные единицы

3 Детали

4 Стандартные изделия

5 Прочие изделия

6 Материалы

7 Комплекты

Графы заполняют соответствующим образом.

В графе «Формат» записывают номер формата, на котором выполнен чертеж (эскиз). Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе «Формат» проставляют знак «*», а в графе «Примечание» перечисляют все форматы в порядке их увеличения. Графу «Зона» не заполняют на учебном чертеже. В графе «Поз.» записывают в порядке возрастания номер позиций составных частей изделия. В графе «Обозначение» записывают номер чертежа, в графе «Наименование» - название деталей или сборочных единиц. В графе «Кол.» указывают количество составных частей изделия. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства.

Количество разделов зависит от состава изделия.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией (рисунок …).

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, кроме его спецификации, ведомости эксплуатационных документов и ведомости документов для ремонта. В данном задании единственный документ - это сам сборочный чертеж.

В раздел «Сборочные единицы» записываются сборочные единицы, если они имеются (например, пластмассовый маховик, представляющий армированное соединение).

В раздел «Детали» записываются детали, на которые изготавливаются рабочие чертежи (эскизы). Если на деталь выпущен чертеж, то в графе «Формат» пишется БЧ.

В разделе «Стандартные изделия» запись стандартных изделий производится в алфавитном порядке наименований изделия, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Материалы» вносят материалы, непосредственно входящие в изделие, такие как пенька для сальникового уплотнения и пр.

В раздел «Прочие изделия» вносят изделия, применяемые не по основным конструкторским документам, а по техническим условиям.

Если какой-то из разделов отсутствует, то он пропускается.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

Если сборочная единица имеет большое количество деталей и их перечень не помещается на одном листе спецификации, то добавляются последующие листы спецификации.

Рисунок 18 - Кран угловой

Кран угловой устанавливается на трубопроводах для регулирования подачи жидкости или газа. Кран с помощью двух штуцеров 5 (второй штуцер не изображен) присоединяется к трубопроводу.

На чертеже кран изображен в закрытом положении. Чтобы открыть кран, необходимо повернуть маховик против часовой стрелки. Маховик скреплен со шток-клапаном 3. При вращении шток-клапана образуется зазор для прохода жидкости или газа. Для уплотнения шток-клапана служит сальниковое устройство, состоящее из втулки 6, колец 8, 10 и гайки накидной 4.

Материал деталей 1... 8 — сталь Ст. 3 ГОСТ 380-94.

Рисунок 19 – Ролик упорный

Упорные ролики служат для направления заготовок, перемещаемых при прокате.

Каждый ролик 7 свободно вращается на короткой оси 3, закреплённой планкой 9 и болтами 11. Вилка 2 плотно насажена на конец стержня 8, который может перемещаться в осевом направлении. Регулирование первоначальной силы нажатия пружины 5 на ролик производится гайкой 15. Для предупреждения поворота стержня имеется направляющая шпонка 16, прикреплённая к стержню двумя винтами (на чертеже не показаны)

Материал деталей 1,2,6 - СЧ 25 ГОСТ 1412-85; деталей 3,4,7,8 - Сталь 20 ГОСТ 1050-88; детали 5 - Сталь 65Г ГОСТ 14959-79; детали 9 - Ст.3 ГОСТ 380-94.

Рисунок 20 – Форсунка

Форсунка предназначена для распыления жидкого топлива при сжигании его в топках паровых котлов. Подача топлива в форсунку происходит через ниппель 5. Одновременно через ниппель 6 подаётся пар из котла или сжатый воздух из компрессора. По каналу сопла 2 пар устраняется к выходу, где он подхватывает жидкое топливо и распыляет его. Количество подаваемого в топку котла топлива можно изменять вращением маховика 8, регулируя тем самым величину зазора между коническими поверхностями сопла 2 и корпуса 1.

Материал деталей 1...7- БрО5Ц5С5 ГОСТ 613-79; детали 8 - Ст. 3 ГОСТ 380-94.

Рисунок 21 – Выключатель подачи топлива

Выключатель служит для проверки подачи топлива в цилиндры дизеля. Это приспособление устанавливают между секцией топливного насоса и форсункой. Для включения подачи топлива вращают маховик 13. Игла 4, действуя на клапан 5, сжимает пружину 12, при этом топливо проходит через отверстия деталей 6,3,2 и через нижнее резьбовое отверстие корпуса 1, выходит наружу и собирается в мерный стакан (на чертеже не показан). Расход топлива, подаваемого поочерёдно в цилиндры дизеля, измеряют с помощью специальных устройств (на чертеже не показаны).

Материал деталей 1...4, 6,8.. Л0- Сталь 20 ГОСТ 1050-88; деталей 5,7,13 ГОСТ 1050-88, детали 12 - Сталь 65Г ГОСТ 14959-79, детали 11 – кожа.

Рисунок 22 – Клапан сетевой обратный

Клапан предназначен для предохранения газопро вод ной сети с Обратный сетевой горючим газом от случайного попадания в неё воздуха. При падении давления клапан перекрывает газопровод, исключая возможность обратного тока газа (от потребителя) и предотвращая образование в газопроводе взрывоопасной газокислородной смеси.

Клапан закрепляют в газопроводной сети при помощи накидной гайки 4 и штуцера 5. При работе горючий газ поступает под давлением в обратный сетевой клапан со стороны ниппеля 3. Газ давит на шарик 6 и, преодолевая усилие пружины 8, отжимает его от конического отверстия корпуса 1. В образовавшееся отверстие газ проходит в газопроводную сеть через штуцер.

В случае взрыва газокислородной смеси в сети газопровода за клапаном образуется повышенное давление, которое, действуя в обратном направлении через штуцер 5 на шарик 6, прижимает его к коническому отверстию корпуса, исключая возможность проникновения взрывоопасной смеси к баллону с горючим газом.

Материал деталей 1...7 - Ст.5 ГОСТ 380-94; детали 8 - Сталь 65Г ГОСТ 14959-79.

Рисунок 23 - Прихват

Гидравлический прихват предназначен для закрепления заготовок при механической обработке.

Масло под давлением поступает через левое отверстие в полость корпуса 1. При этом поршень 5 опускается, прижим 2 прижимает заготовку к столу станка или опорной плоскости приспособления, а пружины 4 и 6 сжимаются. Для освобождения заготовки масло удаляется из полости корпуса, под действием пружины 4 поршень поднимается вверх и прижим освобождает заготовку. Кольца 8 и 9 из маслостойкой резины обеспечивают уплотнение поршня.

Материал деталей 1,2 - СЧ 15 ГОСТ 1412-85; деталей 3,5 - Сталь 30 ГОСТ 1050-88; деталей 4,6 - Сталь 65Г ГОСТ 14959-79.

Рисунок 24 - Кран угловой

Кран угловой предназначен для перекрытия пара, поступающего из котла через штуцер 2 к рабочему органу. Чтобы не было утечки газа предусмотрено сальниковое уплотнение из колец 8, которые при затяжке накидной гайкой 4 плотно прилегают к шпинделю 3. Для этой же цели служит прокладка 9 между корпусом 1 и штуцером.

Материал деталей 1...5 - Сталь 35 ГОСТ 1050-88; деталь 6 - Ст.6 ГОСТ 380-94.

Рисунок 25- Цилиндр пневматический

Пневматический цилиндр состоит из корпуса 1, в который ввинчен цилиндр 2. Для предотвращения самоотвинчивания предусмотрена гайка 8.

Воздух под давлением подаётся через штуцер 6 и используется для перемещения поршня 3 только в одном направлении - влево. Вправо поршень возвращает пружина. Использованный воздух выходит в атмосферу через тот же штуцер 6.

Материал деталей 1...5 - Сталь 35Х ГОСТ 4543-71; детали 6 - Сталь 20 ГОСТ 1050-88; детали 7 - Сталь 65Г ГОСТ 14959-79.

Рисунок 26 – Кран двухходовой

Двухходовой кран устанавливают на трубопроводах. Газ или жидкость, поступающие через нижнее отверстие в кран, расходятся по трубопроводам.

Чтобы изменить площадь сечения для прохода газа или жидкости, нужно ручкой 6 повернуть на некоторый угол пробку 2. Для обеспечения герметичности коническая поверхность пробки крана притирается к внутренней стенке корпуса 1. Между деталями 1 и 4 ставится прокладка 10.

Ключ 3 своими выступами входит в пазы пробки. Пружина 7 ставится для надёжного прилегания пробки к внутренней поверхности корпуса.

Материал деталей 1,2,8 - БрО4Ц7С5 ГОСТ 613-79; деталей 3...6 Сталь 35Х ГОСТ 4543-71; детали 7 - Сталь 65Г ГОСТ 14959-79.

Рисунок 27 - Цилиндр гидравлический

Гидравлический цилиндр является основным звеном гидроприводов.

Гидравлический цилиндр состоит из корпуса 1 и поршня 4. Поршень движется в цилиндре под давлением масла, которое подаётся в цилиндр через резьбовые отверстия деталей 1 и 5. Последовательное переключение подачи масла производится при помощи золотника (на чертеже не показан).

Шток 4 поршня соединён с вилкой 6. Вилка присоединяется к звену механизма, которому поршень сообщает последовательное возвратно-поступательное движение. Уплотнение поршня, штока поршня, а также корпуса обеспечивается уплотнительными кольцами 11,12,13 и прокладкой 7.

Материал деталей 1,2,3,5 - СЧ 25 ГОСТ 1412-85; деталей 4,6,7 - Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Рисунок 28 – Цилиндр пневматический

Пневматические цилиндры применяются в приспособлениях, предназначенных для быстрой установки и надежного закрепления обрабатываемых деталей на металлооб­рабатывающих станках. Изображенный на чертеже пневматический цилиндр - качающийся, крепится к станку специальными шарнирными устройствами. Основными элементами пневматического цилиндра являются цилиндр 1 и поршень 2.

В цилиндр через отверстия крышек 3 и 4 то с одной, то с другой стороны поршни попеременно подводят сжатый воздух, под действием которого поршень совершает возвратно-поступательное движение. К правому концу штока 6 присоединяется звено механизма, которому шток сообщает это движение. Поршень и шток имеют уплотнительные кольца 9 и 10.

Материал деталей 1...5-чугун СЧ 25 ГОСТ 1412- 85; деталей 2,6 -Сталь 35 ГОСТ 1050-88.

Рисунок 29 – Клапан обратный

В гидравлических системах, где необходимо свободно пропускать жидкость только в одном направлении, применяют обратные клапаны.

Клапан имеет запорный элемент, состоящий из деталей 6, 8, 9. Под действием избыточного давления жидкости, поступающей через отверстия в деталях 4, 5, клапан 6 отходит и пропускает жидкость в полость корпуса 1 и далее в магистраль. При прекращении подачи жидкость обратно из полости корпуса 1 пройти не может, так как пружина 9 возвратит клапан 6 в исходное положение.

Материал деталей 1... 3,7-Сталь 35 ГОСТ 1050-88; деталей 4...6,8 -Ст.5 ГОСТ 380-94; детали 9 - Сталь 65Г ГОСТ 14959-79.

Рисунок 30 – Зажим

Зажим применяется для закрепления труб при нарезании на них резьбы. Корпус 1 привертывается двумя болтами к раме станка. Губку 2 винтом 3 можно перемешать по направляющим 4, сближая или удаляя её от корпуса. Губка имеет рифление, которое обеспечивает надежное удержание трубы. Для перемещения губки вращают рукоятку 6. Винты 9 соединяют губку с винтом 3.

Материал деталей 1,2-СЧ 25 ГОСТ 1412-85; деталей 3...5 -Сталь 35 ГОСТ 1050-88; детали 6 - Сталь 20 ГОСТ 1050-88.

Рисунок 31 - Эжектор

Эжектор представляет собой насос для откачивания воздуха или воды. Принцип его работы основан на использовании всасывающего действия струи пара.

Пар из парового котла поступает в патрубок 3 и сопло 4. При выходе из сопла 4 с большой скоростью пар попадает в камеру смешения корпуса 1 и создаст в ней разрежение, чем вызывается поступление в камеру по верхнему патрубку корпуса 1, перемещаемой жидкости. Пар, увлекая перемещаемую жидкость, устремляется вместе с ней в диффузор 2, где смесь уменьшает скорость и повышает давление, обеспечивая подачу жидкости по назначению и поддержание разрежения в камере смешения.

Материал деталей 1... 5-СЧ 25 ГОСТ 1412-85; детали 6 - Ст. 6

ГОСТ 380-94.

Рисунок 32 - Амортизатор

Амортизатор служит для поглощения ударных нагрузок на манипуляторе в устройствах для механической подачи и поворота поковок на больших прессах и мо­лотах.

Корпус 1 присоединен болтами 8 к крышке 4, которая также болтами крепится к манипулятору. Сжатие пружины 7 регулируется гайкой 10, навинченной на конец што­ка 5. При работе толчки и вибрация через шток передаются на пружину.

Материал деталей 1...4-СЧ 25 ГОСТ 1412-85; деталей 5,6 -Сталь 20 ГОСТ 1050-88; детали 7 - Сталь 65Г ГОСТ 14959-79.

Рисунок 33 – Клапан предохранительный

Предохранительный клапан устанавливают в трубопроводах, системах управления и регулирования для сбрасывания избыточного давления жидкостей или пара. Клапан регулируют на определенное давление винтом 4, который фиксируется гайкой 8.

При увеличении давления выше нормы жидкость или пар давят на клапан 6, который, сжимая пружину 7, переметается вправо. При этом жидкость или пар выходят через отверстие клапана и корпуса 1.

При падении давления жидкости или пара пружина перемещает клапан в исходное положение. Для обеспечения хорошей герметичности поверхность клапана притирается к седлу 2.

Материал деталей 2,3- Сталь 30 ГОСТ 1050-88; детали 7 - Сталь 65Г ГОСТ 14959­79; детали 1 - СЧ 25 ГОСТ 1412-85; деталей 4..6 - Ст. 5

ГОСТ 380-94.

Дата добавления: 2015-06-28