Общие сведения. Убираемый урожай может обмолачиваться наряду с комбайнами и стационарными молотилками с ЭП

Убираемый урожай может обмолачиваться наряду с комбайнами и стационарными молотилками с ЭП. При обмолоте урожая на стационаре к ЭП молотилки предъявляют ряд требований, а именно: при выборе ЭП молотилки необходимо иметь в виду, что режим работы ее продолжительный, а график нагрузки резкопеременный.

При выборе ЭД целесообразно нагрузочную диаграмму барабана аппроксимировать в виде трапецеидально-прямоугольного графика. В силу того, что нагрузка молотилки имеет резко пиковый характер, целесообразно рассмотреть вариант применения маховикового ЭП.

После обмолота зерно, как правило, подвергают очистке и сушке. Исходя из производительности и принятой технологии послеуборочной обработки зерна для данной зоны, производят выбор зерноочистительных машин. Поэтому необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями и техническими данными, а также приводными параметрами зерноочистительно-сушильных машин. При подборе машин следует исходить из условия поточности процессов, механизации их и автоматизации.

Прежде чем приступить к выбору ЭП, необходимо изучить механические характеристики и нагрузочные диаграммы зерноочистительно-сушильных машин.

Для комплексной механизации обработки зерна, полученного после комбайна или молотилки, разработаны комплекты машин различной производительности, поэтому необходимо детально с ними ознакомиться.

Так как система обработки зерна поточная, то следует обратить внимание на рассмотрение схем автоматизации п режимы работы аппаратуры управления и защиты.

Электропривод зерноочистительного
агрегата

Зерноочистительный агрегат предназначен для очистки зерна после комбайновой уборки. Технические данные машин приведены в табл. 1, а технологическая схема на рис. 5.

Таблица 1 Технические данные машин

№ на схеме	Наименование машин	Марка	Технические данные машин
	Подъемник автомобилей	ГАП-2Ц	Масляный насос типа Г12-23 Q=0,0006 м3/с, Н=620·10^4 Па, nM = 950 об/мин, ηн = 0,75
	Загрузочная нория	НЗ-20	Потребная мощность машины Рм=2,0 кВт, nд = 950 об/мин
3,4	Воздушнорешетная машина	ЗВС-10	Pm =1,0 кВт, nд =950 об/мин
5,6	Триерный блок	ТБ-10	Рм = 2,0 кВт, nд = 900 об/мин
7,8	Передаточный транспортер		Рм=1,3 кВт, nд=1400 об/мин
	Вентилятор воздушной системы	СВМ-6м	Q = 5,55 м^3/с, Н = 160 Па ηв = 0,7, nв = 2950 об/мин

Рисунок 5 Технологическая схема агрегата

– путь движения зерновой смеси;

– путь движения фуражного зерна;

– путь движения отходов;

– путь движения чистого зерна;

– путь движения воздуха с отходами;

БР —бункер резерва, БФЗ — бункер фуражного зерна, БО — бункер отходов, БЧЗ — бункер чистого зерна,
ЗБ — завальный бункер.

В зависимости от технологических условий агрегат может работать по следующим технологическим схемам (выбираете самостоятельно):

I. Очистка товарного зерна Q = 20 т/ч — работают обе параллельные линии (машины 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9).

II. То же Q = 10 т/ч работает первая линия (машины 1, 2, 3, 7, 5, 9).

III. То же Q = 10 т/ч работает вторая линия (машины 1, 2, 4, 8, 6, 9).

IV. Очистка фуражного зерна Q = 20 т/ч — работают обе машины ЗВС-10 (машины 1, 2, 3, 4, 9).

V. То же, Q = 10 т/ч работает первая линия (машины 1, 2, 3, 9).

VI. То же, Q==10 т/ч работает вторая линия (машины 1, 2, 4, 9).

Подробный выбор ЭД производят для привода машины согласно выданного варианта. Для других машин выбор двигателей производится по потребной мощности и частоте вращения.

Подъемник автомобилей поднимает платформу при включении ЭД масляного насоса в течение 30 с. Опускание платформы производится после отключения ЭД в течение 20 с. Подъемник рассчитан на разгрузку 30 автомашин в час. Диаметр рабочего колеса насоса Г12-23—150 мм, масса колеса 12 кг; диаметр рабочего колеса вентилятора СВМ-бм-600 мм, масса колеса 160 кг.

Требования к схеме автоматического
управления

1. Управление двигателями отдельных машин агрегата осуществляется микроконтроллером или вручную — дистанционно.

2. Схема управления должна предусматривать работу машин агрегата в двух режимах: а) наладочном — пуск и остановка двигателей производят в любой последовательности; б) рабочем — пуск и работа двигателей машин взаимно увязаны в соответствии с требованиями технологического процесса.

3. Набор машин, участвующих в различных технологических схемах (I— VI), производится универсальным переключателем.

4. Схема должна иметь сигнализацию о режиме работы агрегата, составе технологической схемы. Звуковая сигнализация должна быть: предупредительная перед пуском машин и аварийная – при остановке любой из машин и переполнении любого бункера.

5. Выключение двигателя автомобилеподъемника производят конечным выключателем.

6. Все двигатели должны иметь защиту от коротких замыканий и тепловую.

Дата добавления: 2015-06-29