Соединения шлицевые прямобочные. Основные параметры

Соединения шлицевые прямобочные

Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами.

В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев.

В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений.

К основным параметрам относятся:

· D — наружный диаметр;

· d — внутренний диаметр;

· b — ширина зуба.

По ГОСТ 1139—80* в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений — легкой, средней и тяжелой серии.

Номинальные размеры основных параметров и число зубьев шлицевых соединений общего назначения с прямобочным профилем зубьев, параллельных оси соединения, приведены в табл. 2.5.

Таблица 8.14.5

z x d x D x b, мм (z — число зубьев)	d1, мм	а, мм	с, мм	r, мм, не более
Не менее
Легкая серия
6 x 23 x 26 x 6	22.1	3.54	0.3	0.2

z x d x D x b, мм (z — число зубьев)	d1, мм	а, мм	с, мм	r, мм, не более
Не менее
Легкая серия
6 x 26 x 30 x 6	24.6	3.85	0.3	0.2
6 x 28 x 32 x 7	26.7	4.03	0.3	0.2
8 x 32 x 36 x 6	30.4	2.71	0.4	0.3
8 x 36 x 40 x 7	34.5	3.46	0.4	0.3
8 x 42 x 46 x 8	40.4	5.03	0.4	0.3
8 x 46 x 50 x 9	44.6	5.75	0.4	0.3
8 x 52 x 58 x 10	49.7	4.89	0.5	0.5
8 x 56 x 62 x 10	53.6	6.38	0.5	0.5
8 x 62 x 68 x 12	59.8	7.31	0.5	0.5
10 x 72 x 78 x 12	69.6	5.45	0.5	0.5
10 x 82 x 88 x 12	79.3	8.62	0.5	0.5
Средняя серия
6 x 11 x 14 x 3	9.9	—	0.3	0.2
6 x 13 x 16 x 3.5	12.0	—	0.3	0.2
6 x 16 x 20 x 4	14.5	—	0.3	0.2
6 x 18 x 22 x 5	16.7	—	0.3	0.2
6 x 21 x 25 x 5	19.5	1.95	0.3	0.2
6 x 23 x 28 x 6	21.3	1.34	0.3	0.2
6 x 26 x 32 x 6	23.4	1.65	0.4	0.3
6 x 28 x 34 x 7	25.9	1.70	0.4	0.3
8 x 32 x 38 x 6	29.4	—	0.4	0.3
8 x 36 x 42 x 7	33.5	1.02	0.4	0.3
8 x 42 x 48 x 8	39.5	2.57	0.4	0.3
8 x 46 x 54 x 9	42.7	—	0.5	0.5
8 x 52 x 60 x 10	48.7	2.44	0.5	0.5
8 x 56 x 65 x 10	52.2	2.50	0.5	0.5
8 x 62 x 72 x 12	57.8	2.40	0.5	0.5
10 x 72 x 82 x 12	67.4	—	0.5	0.5
10 x 82 x 92 x 12	77.1	3.00	0.5	0.5
10 x 92 x 102 x 14	87.3	4.50	0.5	0.5

Таблица 2.5 (продолжение)

, мм (z — число зубьев)	d1, мм	a, мм	с, мм	r, мм, не более
Не менее
Тяжелая серия
10 x 16 x 20 x 2.5	14.1	—	0.3	0.2
10 x 18 x 23 x 3	15.6	—	0.3	0.2
10 x 21 x 26 x 3	18.5	—	0.3	0.2
10 x 23 x 29 x 4	20.3	—	0.3	0.2
10 x 26 x 32 x 4	23.0	—	0.4	0.3
10 x 28 x 35 x 4	24.4	—	0.4	0.3
10 x 32 x 40 x 5	28.0	—	0.4	0.3
10 x 36 x 45 x 5	31.3	—	0.4	0.3
10 x 42 x 52 x 6	36.9	—	0.4	0.3
10 x 46 x 56 x 7	40.9	—	0.5	0.5
16 x 52 x 60 x 5	47.0	—	0.5	0.5
16 x 56 x 65 x 5	50.6	—	0.5	0.5
16 x 62 x 72 x 6	56.1	—	0.5	0.5
16 x 72 x 82 x 7	65.9	—	0.5	0.5
20 x 82 x 92 x 6	75.6	—	0.5	0.5
Примечания. 1. Размер а дан для валов при нарезании шлицев методом обкатывания. 2. При центрировании по внутреннему диаметру валы изготавливаются в исполнениии 1 и 3, при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам — в исполнении 2.

По наружному диаметру D; По внутреннему диаметру d; По боковым сторонам зубьев b.

Центрирование по D рекомендуется при повышеных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается

фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.

Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.

Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.

Дата добавления: 2014-01-03