Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике

Качественная и количественная гибкость производственных систем

Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количе­ство предлагаемой покупателю продукции. До 70-х гг. весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различ­им ми способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% — временные работ­ники. Таким образом, при численности персонала в 20 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 100 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда.

Управление материальными потоками в рамках внутрипро­изводственных логистических систем может осуществляться раз­личными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга. Первый вариант носит название "толкающая система"¹ и представляет собой систему организации производства, к которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток,
"выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 33).

Рис 33. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства снизилась в связи с массовым распространением вычислитель­ной техники. Эти системы, первые разработки которых относят К 60-м гг. XX в., позволили согласовывать и оперативно коррек­тировать планы и действия всех подразделений предприятия, снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом по­стоянныхизменений в реальном масштабе времени. Результа­ты внедрения данных систем образно характеризуются одной фразой: "Теперь мы можем разработать план производства, на который нам требовались недели, за несколько часов". Толкающие системы, способные с помощью микроэлектро­ники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры "выталкиваемого" на участок материального потока оптимальны

______________________________________________________________

¹ Понятие "толкающая (выталкивающая) система" применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также: ]

а) систему управления запасами в каналах сферы обращения, в которой решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизованно;

б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях [16].

настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

На практике реализованы различные варианты толкаю­щих систем, известные под названием "системы МРП" (МРП- 1 и МРП-2). Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники. Систе­мы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основ­ные функции:

• обеспечивать текущее регулирование и контроль произ­водственных запасов;

•в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприя­тия — снабженческих, производственных, сбытовых.

В современных вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве методов реше­ния задач широко применяются имитационное моделирование и другие методы исследования операций.

Дата добавления: 2014-01-03