Оборудования для получения титановых сплавов

Для плавки титановых сплавов используют вакуумно-дуговые, элек­троннолучевые и плазменные печи с графитовыми тиглями или медными водоохлаждаемыми кристаллизаторами.

Вакуумно-дуговые печи. Производство титановых слитков осу­ществляется в основном в вакуумно-дуговыхпечах с водоохлаждаемыми кри­сталлизаторами. Конструкция этих печей проста (рис.4.2). Она состоит из кри­сталлизатора 2 (медной водоохлаждаемой изложницы) с поддоном 1, герметично сое­диненных с вакуумной камерой. Внутрь камеры через вакуумное уплотнение вве­ден водоохлаждаемый электрододержатель, к нижнему концу которого приварен расходуемый электрод 5, а к верхнему – гибкий кабель от отрицательного полюса источника постоянного тока. Электродержатель получает возвратно-поступа­тельное движение от привода. По мере оплавления расходуемого электрода в кристаллизаторе формируется слиток 3.

Для стабилизации дуги и перемешивания расплава печи снабжают соленоидами 4.

Рис.4.2. Вакуумно-дуговая печь

Изложницы диаметром (внутренним) до 370 мм изготавливают из прессованных толстостенных медных труб, а диаметром 450-1000 мм – из толстолистовой хро­мистой меди методом электродуговой свар­ки под флюсом. В качестве источников питания используют полупроводниковые выпрямители серии АВП на 12500-50000 А при напряжении 75 В. Для откачивания, каналы, расположенные в плоскости разъема формы, и питатели с подводом металла к тонким сечениям. Для обеспечения надлежащего питания с использованием центробежной силы отливки в форме располагают таким образом, чтобы массивные части их и прибыли находились со стороны оси вращения. Прибыли необходимо располагать горизонтально или под небольшим углом к горизонту. При этом любой питаемый узел должен отстоять от оси вращения дальше, чем прибыль.

Для уменьшения расхода металла на литниковую систему и увеличения производительности плавильно-заливочных агрегатов формы малой металлоемкости заливают из общего стояка.

Дата добавления: 2014-01-03