Производственная мощность

Производственная мощность – это максимально возможное количество продукции, которое можно выработать на предприятии при эффективном использовании всех производственных ресурсов в условии передовой технологии и организации производства.

Производственная мощность подробно отражается в паспорте предприятия, измеряется как в натуральных, так и в стоимостных показателях.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Структура основного фонда и в частности удельный вес активной доли основного фонда.

2. Передовые технические нормы производительности оборудования, трудоёмкость изделия, выход продукции из сырья, использование площадей.

3. Производственная мощность зависит от специализации перечня и количественного соотношения изделий, подлежащих изготовлению.

4. Производственная мощность в значительной мере зависит от режима работы предприятии. В соответствии с этим устанавливаются фонды времени;

A. Календарный

B. Номинальный (режимный)

C. Эффективный (действительный)

A. Календарный фонд времени – это произведение числа календарных дней в (расчетном) периоде на количество часов в сутках (365*24=8760 часов).

B. Номинальный (режимный). Фонд времени равен календарному фонду времени минус выходные минус праздники с учётом сокращения рабочих часов в предпраздничные дни.

– длительность смены

– число календарных дней в году

– число выходных дней

– число праздничных дней

– число нерабочих часов в праздничные дни

– число часов в предпраздничные дни

– коэффициент сменности

C. Действительный фонд времени – это максимально возможный фонд при заданном режиме работы с учетом затрат времени на проведение планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Коэффициент работающего оборудования

а – процентное количество простоя при проведении ремонтов.

5. Величина производственной мощности так же зависит от организации труда и производства. Рационализация их, организация сокращает длительность технологического цикла и способствует более производительному использованию площади и соответственно производственных мощностей.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов.

Мощность цехов – по мощности ведущих участков. Внутри участка производственная мощность рассчитывается по пропускной способности ведущих групп оборудования. Ведущими считаются цеха и участки, в которых сосредоточена существенная часть основного фонда и которые занимают наибольший удельный вес в общей трудоемкости, изготавливаемой продукции.

При расчёте мощности особое внимание уделяется проверке соответствия мощностей между участками и цехами, если выявляются диспропорции, т.е. несоответствия, то намечают необходимые организационно-технические мероприятия по устранению «узких мест».

«Узкое место» - это отставание пропускной способности отдельных групп оборудования или участков от пропускной способности ведущего оборудования.

Методики расчета производственной мощности.

Для расчета производственной мощности фонды времени работы оборудования, количество рабочих мест, производственные площади, прогрессивные норы трудоёмкости, длительность производственного цикла, такт выпуска изделий. Для расчета производственной мощности применяются несколько методов:

1. По прогрессивной производительности оборудования.

2. По трудоёмкости изготовления продукции

Расчет производственной мощности на машиностроительном предприятии.

При расчете мощности на машиностроительном предприятии используется два метода:

1. Если изготавливается один вид продукции

Q – число единиц оборудования

– эффективный фонд времени оборудования в течение планового периода

– технически обоснованная (среднепрогрессивная) норма времени на единицу продукции j-го наименования.

2. Если изготавливается несколько разных изделий на данных группах взаимозаменяемого оборудования, в этом случае используются два метода:

а) Расчет ведется в условных изделиях

– трудоёмкость условного изделия

n – число наименований изделий

– число j-ых изделий, предусмотренных к выпуску в течении планового периода (штук).

б) Производственная мощность в процентах:

,

где

- коэффициент учитывающий затраты времени, на приведение

оборудования в работу.

- штучное время, это время изготовления одного изделия

- выполнение норм выработки - среднепрогрессивная

После расчета мощности в процентах или условных изделиях определяют её значения в конкретных изделиях:

- это количество изделий, которое предусмотрено к выпуску.

Расчет производимой мощности текстильного предприятия (или предприятия пищевой продукции).

Производственная мощность текстильного предприятия или пищевой продукции определяется на основе отраслевых инструкций:

В них установлены основные показатели, по которым рассчитывается производственная мощность, а именно нормативный, годовой фонд времени работы оборудования, нормы производительности оборудования по видам, типам оборудования, и ассортименту выпускаемой продукции, а также нормы затрат времени на ремонт и уход за оборудованием.

- количество установленного оборудования

- фонд времени для расчета производительности машин

- коэффициент работы оборудования плюс учитываются простои

- норма производительности оборудования

Если на предприятии по показателям, применяемым для расчета мощности, достигли более высоких результатов, то для расчета, принимаемого последние, более высокие результаты.

Показатели использования мощности:

- коэффициент использования мощности

- плановый выпуск

- фактический выпуск.

Дата добавления: 2014-01-03