Система норм и нормативов по труду

Классификация затрат рабочего времени

Сущность, задачи и содержание организации и нормирования труда

Организация и нормирование труда работников

Для эффективной работы современного производства, основан­ного на применении сложной техники и технологий, характеризуемо­го большим количеством внутрипроизводственных связей и информа­ционных потоков в сфере управления, необходимы четкая организация трудового процесса, прогрессивные нормы и нормативы, эффектив­ные системы материального стимулирования высокопроизводитель­ного труда как основа не только организации труда на рабочих местах, но и планирования, организации производственных процессов и управ­ления производством. Соответствие форм организации труда, качества его нормирования и наличие эффективных материальных стимулов, соответствующих уровню развития техники и технологии, а также уровню общественных экономических отношений, являются главны­ми условиями достижения высокой эффективности производства.

Организация труда состоит из следующих элементов:

-разделение и кооперация труда,

-организация рабочих мест,

-разработка и использование приемов и методов труда,

-установление норм труда,

-применение форм и систем оплаты труда, организация материального вознаграждения

-подбор, подготовка, переподготовка, повышение квалификации трудовых ресурсов,

-поддержание дисциплины труда.

Задачи, стоящие перед организацией и нормированием труда:

1. Экономические: повышение производительности труда, снижение затрат на производство, экономное использование сырья и материалов, высокое качество работы и снижение издержек производства.

2. Социальные: сохранение здоровья работников, рациональное использование трудового потенциала.

В современных условиях понятие нормирования труда означает деятельность по упорядочению процесса труда, который на основе разработанных методов и средств труда регулируют социально-технологическую систему предприятия. Существование нормирования труда тесно связано с кооперацией труда, т.е. форме труда, в которой много лиц работают вместе и взаимодействуют друг с другом в процессе производства. Нормирование труда необходимо для того, чтобы регулировать эту совместную деятельность и устанавливать определенные пропорции в процессе производства.

Трудовые процессы в нормировании различают по характеру предмета и продукта труда, функциями работников, степени участия человека на предмет труда и от организации труда.

По характеру предмета и продукта труда различают вещественные трудовые процессы, которые характеризуются участием в нем рабочих и информационные трудовые процессы, которые характерны для служащих.

Дальнейшие деления трудовых процессов происходит по функциям, которые будут выполнять рабочие и служащие. Отсюда идет деление трудовых процессов на основные и вспомогательные процессы.

Отдельные группы составляют процессы обслуживания оборудования и рабочих мест.

Все процессы, которые выполняет рабочий, делятся на:

1. Основные процессы (это процесс выпуска продукции)
2. Общецеховые – это процессы ремонтные, складские, транспортные
3. Общезаводские – процессы выпуска продукции общезаводских цехов.

Для анализа и рационализации производственного процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям.

Рабочее время для исполнения работ подразделяется на:

-время работы исполнителя (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную производственным заданием работу),

-время перерывов в работе исполнителя (в течение которого рабочий не работает).

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя работ.

1. Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению задания и действия, связанные с его окончанием (получение инструмента, ознакомление с работой, наладка оборудования, снятие приспособлений и инструментов после окончания работы, сдача инструмента и документация – это одинарные затраты на партию продукции). В крупносерийном и массовом производствах при расчете цены на единицу продукции оно незначительно по величине и обычно при установлении норм не учитывается.

2. Оперативное время (Топ) – время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции.

Оперативное время подразделяется на основное и вспомогательное время.

Основное (То) – это время, которое затрачивается на качественное и количественное изменение формы предмета труда (при обточке деталей, снятие стружки).

Вспомогательное время (Твс) – время, когда производится загрузка сырья, управление оборудованием, установку и закрепление деталей, перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны и т.д., т.е. время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы.

3. Время обслуживания рабочего места (Тобс) – это время, которое затрачивается на обслуживание рабочего места и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены.

Оно делится на:

-время технического обслуживания – это время, которое затрачивается на обслуживание, на выполнение конкретной работы (уборка стружки, замена деталей),

-время организационного обслуживания – время на уход за рабочим местом в течение всей смены (раскладка и уборка оборудования в конце смены),

-время на отдых и личные потребности – это время, которое затрачивается для поддержания нормальной работоспособности и личной гигиены.

4. Время регламентированных перерывов включает время перерывов в работе, обусловленных организацией и технологией производственного процесса.

5. Время нерегламентированных перерывов – это перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса (простой оборудования, рабочих, вызванные нарушением технологического процесса, несвоевременная подача сырья и материалов и пр.)

Время занятости подразделяется на время непосредственной работы, время переходов, время активного наблюдения.

Время нерегламентированных перерывов подразделяется на:

-время по вине рабочего (позднее начало или раннее ее окончание),

-по организационно-техническим причинам – это время простоя оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, сырья, документации и т.д.

При установлении норм затрат труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые.

Перекрываемые затраты времени – это время, когда рабочий те элементы работы, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования.

Неперекрываемое время – это время, когда работник работает при неработающем оборудовании.

Время, в течение которого оборудование работает без участия работника, называют свободным машинным временем.

При установлении затрат рабочего времени в течении всей рабочей смены, затраты делят на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемыми затратами считаются затраты, которые необходимы для данных конкретных условий величины затрат основного, вспомогательного, времени обслуживания рабочего места, время на отдых, регламентированные перерывы и подготовительно-заключительное время.

Суммарная величина этих затрат на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем (Тшт)

Тшт = tшт + Тпз/n = То +Тв + Тотл + Тнп

Tшт – штучное время,

N – размер партии (количество единиц изделий)

Основное время (То) входит в состав штучно-калькуляционного полностью, остальное время в формуле учитывает только неперекрываемое время.

Значение норм в стимулировании эффективной производственной деятельности вытекает из того, что они являются основой установления объемов ресурсов, которые необходимы для достижения заданных производственных результатов. Состав нормируемых ресурсов определяется конкретными техническими условиями производства. Например, для рабочих, которые заняты в сборочно-монтажных работах, главным ресурсом является рабочее время. Необходимые затраты для этого ресурса определяются нормами времени, поэтому эффективность труда будет определяться сопоставлением фактических и нормированных затрат времени. Для рабочих-станочников важную роль будет играть стимулирование рационального использования оборудования и инструмента, который осуществляется на основе соответствующих норм расхода. Во всех случаях необходимо учитывать взаимосвязь затрат на различные виды производственных ресурсов. Так, например, сокращение трудоспособности может быть достигнуто в результате автоматизации оборудования, что связано с дополнительными затратами. Поэтому нормы должны устанавливаться на уровне, который соответствует минимуму суммарных затрат на все виды производственных ресурсов. Минимизация затрат должна осуществляться в пределах ограничений, которые обусловлены техническими, психофизическими и социальными факторами. В настоящее время используют нормы труда, которые отражают различные стороны трудовой деятельности:

-норма выработки,

-норма времени,

-норма обслуживания оборудования,

-норма численности,

-нормированное задание.

Норма времени определяет необходимые затраты времени, работника или бригады на выполнение одного производственного задания или единицы продукции (выражается в часах).

Норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой (кг, шт., т. и пр.).

Норма обслуживания определяет необходимое количество станков, рабочих мест, производственной площади, закрепленных для обслуживания за одним рабочим.

Норма численности – численность работников, необходимых для выполнения заданной работы.

Норма управляемости – количество работников, которые должны быть поделены одному руководителю.

Нормированное задание определяет необходимый объем работы, который должен быть выполнен одним рабочим или бригадой за определенный отрезок времени, исчисляется в нормочасах и норморублях.

Т.о. нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, который направлен на установление необходимых затрат труда и результатов, а также необходимых соотношений между численностью рабочих и количеством единиц оборудования.

Но названные нормы труда не исчерпывают всех характеристик трудового процесса. При анализе таких характеристик исходят из того, что оценивают трудовой процесс по его эффективности.

Существует 2 формы затрат труда:

-затраты рабочего времени,

-затраты рабочей силы.

Соответственно выделяют нормы затрат рабочего времени: относят нормы длительности и трудоемкости работ и нормы численности.

Нормы длительности – это время, за которое может быть выполнена единица работы на 1 станке 1 рабочим на 1 производственном месте. Если рабочий работает на нескольких станках различают нормы длительности для оборудования (Ндо), нормы длительности для работника (Ндр) и нормы обслуживания станков (Но):

Ндр = Ндо/Но

Нормы трудоемкости определяют затраты времени или бригады на выполнение 1 единицы продукции. Она зависит не только от продолжительности операции, но и от численности рабочих (измеряется в чел/час).

Нт = Ндр х Нч

Ндр – норма длительности для работника

Нч – норма численности для 1 станка

Для многостаночного обслуживания: Нт = Нч/Но х Ндо

Результат труда – количество выпущенной продукции. Поэтому нормам результата труда относят норму выработки и нормированное задание. Но для некоторых групп рабочих трудно отобразить норму выработки (обслуживание персонала). Поэтому к нормам труда относят также нормы использования оборудования и производственных мощностей. Несмотря на то, что нормы результатов труда обычно устанавливают на основе норм затрат, при использовании норм в планировании различают результаты и затраты труда.

К нормам затрат труда обычно относят нормы обслуживания и управляемости; к нормам управляемости относят количество работников, подчиненных одному руководителю.

Т.о. нормы характеризуют рабочую зону наладчиков, операторов, слесарей, а также руководителей подразделений и производственных групп. Но в конечном итоге, при планировании важно не количество станков, которые будут обслуживаться одним рабочим, а тот объем продукции, который будет произведен на этих станках.

Нормы затрат труда: 1. затраты физической и нервной энергии и 2. нормы затрат рабочего времени.

1.1. нормы тяжести труда,

1.2. нормы занятости рабочего в течение смени,

1.3. нормы темпа работы,

1.4. нормы утомляемости,

1.5. нормы психофизиологической нагрузки организма

1.1. норма длительности

1.2. норма трудоемкости операции

1.3. норма численности

Нормы результатов труда:

-норма выработки,

-нормированное задание,

-нормы обслуживания оборудования.

С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативов по труду, которая служит для установления норм и выражает зависимость между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами.

Существует 2 вида нормативов: сами нормативы и единые типовые нормы.

Нормативы выражают зависимость для установления составных частей норм времени и численности, а единые типовые нормы – это зависимость между величиной нормы (времени, выработки, обслуживания и т.д.) и влияющими на них факторами. Основное отличие норм и нормативов состоит в степени дифференциации производственного процесса, поэтому в нормировании единые нормы служат как вид нормативов.

Нормативы – это справочные материалы, на основе которых рассчитываются нормы.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры работы оборудования (это техпаспорт), на их основе устанавливают наиболее эффективные режимы работы оборудования с наименьшими затратами.

Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп работы.

Нормативы численности устанавливают численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы

Дата добавления: 2014-01-03