Приспособление для обточки СФЕР

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБТОЧКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства обработку фасонных поверхностей, как правило, выполняют от руки, что требует больших затрат времени. В результате использования простого приспособления, приведенного на рис. 64, можно значительно ускорить процесс обработки фасонных поверхностей и повысить качество обработанной поверхности.

Резцедержатель 9 приспособления (рис. 64, а) крепится винтами 7 к пиноли 8 задней бабки. В резцедержателе размещен ползун 4 и резец 6, закрепленный винтами 5. Копир 12 винтами и крепится к резцедержателю 10 станка. Пружина 2 одним концом упирается в шайбу 3, а другим — в торец гайки 13. Под действием этой пружины щуп 1 находится в постоянном контакте с копиром 12.

Обработку производят следующим образом. Суппорт вместе с копиром оставляют неподвижным, а пиноль 8 с резцедержателем 9 перемещают при помощи маховика. При этом резец 6 движется в соответствии с формой копира 12, закрепленного в резцедержателе 10 станка, и на детали получается заданная фасонная поверхность. Для обработки конусов достаточно заменить фасонный копир коническим.

Второй вариант приспособления (рис. 64, б) немного сложнее, но при его использовании можно применить механическую подачу. Винт верхних салазок суппорта вынимают, а в резцедержателе станка закрепляют тягу 14, в которой запрессован палец 15, имеющий возможность перемещаться в пазе кронштейна 16, закрепляемого па станине станка. Резцедержатель станка с закрепленным в нем копиром остается неподвижным.

Процесс обработки по второму варианту отличается от первого тем, что суппорт, соединенный скобой (станок 1К62) с задней бабкой, перемещается вместе с ней, в результате чего обеспечивается механическая подача резца 6.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства на многих заводах при обработке сфер не применяют приспособлений. Такой способ обработки связан с большими затратами времени высококвалифицированного токаря и, кроме того, в этом случае не достигается требуемое качество поверхности.

На рис. 65 показана конструкция приспособления, с помощью, которого можно в течение 10—15 мин настроиться на обработку сферы и в десятки раз ускорить процесс обработки.

Приспособление основанием 1 устанавливают на суппорте станка и закрепляют на нем посредством клина 14 и гайки 13. В основании на шариковом подшипнике 3 смонтирован вращающийся стол 4 с закрепленным на нем резцедержателем 8, в котором винтами 7 закрепляют резец. Поворачивая рукоятку 12 и преодолевая сопротивление пружины 2, производят обточку сферы.

Благодаря наличию пружины 2 обеспечивается плановая подача резца. Настройку резца на размер производят с помощью сменных колец 6, устанавливаемых на оправке 5.

Точность настройки обеспечивается микрометрическим винтом 10, закрепленным в кронштейне 9. Резцедержатель 8 прикрепляют к вращающемуся столу болтами И. При установке приспособления на суппорте станка 1К62 максимальный диаметр обтачиваемой сферической поверхности равен 100 мм.
Главным преимуществом использования такого приспособления является существенное повышение производительности труда.

Дата добавления: 2017-01-14