Приспособления для нарезания резьб

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ШЕСТИГРАННИКОВ

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАСТОЧКИ СФЕР

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАСТОЧКИ СФЕР ДИАМЕТРОМ ОТ 50 ДО 100 мм
Основными деталями приспособления (рис. 70) являются корпус 4, шестерня 1, рейка 3, упор 6, болт 5, ось 2. Приспособление устанавливают в пиноль задней бабки токарного станка, упор 6 закрепляют в резцедержатель станка и посредством болта 5 соединяют с рейкой 3 приспособления.

При включении поперечной подачи станка упор 6 сообщает прямолинейное движение рейке 3, которая, перемещаясь внутри корпуса 4, заставляет вращаться шестерню 1, расположенную на оси 2. При вращении шестерни 1 резец, закрепленный в ней, растачивает отверстия по заданному радиусу.

Применение приспособления позволяет значительно повысить производительность труда и улучшить качество обработки деталей.

Обработка внутренних глухих шестигранников с помощью просечек требует большой затраты времени.
На рис. 71 показано приспособление, с помощью которого можно производить обработку шестигранного отверстия от 6 до 16 мм за 1—2 мин. При этом обеспечивается высокое качество обработки.
Приспособление состоит из кронштейна 6, закрепленного в резцедержателе токарного станка; корпуса 5, вставляемого в конусное отверстие кронштейна 6; радиальных и упорных шарикоподшипников 3 и 4, шпинделя 2, пуансона 1, закрепленного в шпинделе 2. Плоскость кронштейна 6 наклонена по отношению к оси отверстия кронштейна под углом 1,5°. При установке кронштейна 6 в резцедержателе ось пуансона 1 располагают под углом 1,5° к оси станка. При этом только одна из граней пуансона соприкасается с обрабатываемой деталью.

При включении продольной подачи и соприкосновении пуансона 1 с вращающейся заготовкой пуансон также начинает вращаться, и внутри предварительно просверленной заготовки образуется шестигранное отверстие.

При использовании описанного приспособления значительно повышается производительность труда.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ, НАВИВКИ ПРУЖИН И НАКАТКИ
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ БЫСТРОГО ОТВОДА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА

В корпусе 10 (рис. 72) по скользящей посадке 2-го класса точности посажен ползун 2 с закрепленным в нем винтами 4 резцом 1. Под действием пружины 5, закрепленной винтами 4 и 6, создается постоянный контакт радиусного выреза в торце ползуна 2 с эксцентриковой средней частью пальца 8. Перед началом нарезания резьбы поворотом рукоятки 7 против часовой стрелки перемещают ползун влево до упора верхнего выступа ползуна в торец винта 3.

В процессе скоростного нарезания резьбы, в тот момент, когда резец вышел в зарезьбовую канавку, поворачивают рукоятку 7 по часовой стрелке. Ползун с резцом отходит вправо и своим нижним торцом упирается в винт 9. После возвращения резца в исходное положение для следующего прохода рукоятку 7 вновь поворачивают до отказа против часовой стрелки, при помощи лимба задают глубину, снимаемую при следующем проходе, и процесс повторяют.

Дата добавления: 2017-01-14