Устройство для установки глубины резания

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРЯМОГО И ОБРАТНОГО ХОДА СУППОРТА
Стойки 2 и 11 устройства (рис. 77) закреплены с правой стороны подвижной части суппорта станка винтами
25 и гайками 24. В стойках размещены винты 1 и 12 с левой и правой резьбой. На гладких шейках винтов посредством шпонок 3 закреплены храповики 13 и 23, рядом с которыми размещены поводки 7 и 9, имеющие возможность свободно поворачиваться относительно шеек винтов.

На поводках 7 и 9 при помощи осей 14, штифтов 4 и гаек 17 установлены собачки 6 и 10, кольца 5, подшипники 15, втулки 18 и грузы 16. На концах шеек винтов 1 и 12 винтами 8 закреплены кольца 22, ограничивающие продольное перемещение поводков 7 и 9. На неподвижной части суппорта винтами 20 и гайками 19 закреплен копир 26 для подачи резца за один рабочий ход на глубину 0,2 мм. Винт 21 служит для регулировки зазора между винтами 1 и 12 и стойками 2 и 11.

На поперечном суппорте установлен второй резцедержатель. В каждом резцедержателе закреплены резьбовые резцы: один нарезает правую сторону резьбы, второй при обратном ходе суппорта — левую.

Обычно при нарезании резьбы токарь должен останавливать станок для установки подачи следующего прохода. В случае применения устройства весь процесс проходит без остановки станка. Токарь по окончании первого прохода резца до конца нарезаемого винта быстро отводит резец и переключает станок на обратный ход. Одновременно этим движением подается вперед второй резец, установленный в заднем резцедержателе. Токарь перемещает к себе суппорт до упора (упор на станке показан схематически). В процессе перемещения суппорта подшипник 15 перемещается вверх по копиру 26, вследствие чего поводок 9 поворачивается на шейке винта 12 и храповик 13 посредством собачки 10 поворачиваться на один зуб. Но так как храповик 13 закреплен на винте 12, то вместе с ним поворачивается и винт 12 в стойке 11, на 0,2 мм удаляясь от своего первоначального положения относительно упора Б, т. е. автоматически обеспечивая при следующем прямом ходе заданную подачу резца. Так, вращая ручки поперечного суппорта в обе стороны до упоров А и Б, не глядя на нониус, токарь быстро без остановки станка нарезает трапецеидальную резьбу.
В результате применения описанного приспособления повышаются качество обработанной поверхности и производительность труда.

Дата добавления: 2017-01-14