Оправка для нарезания резьбы

ЦЕНТР-ШАБЛОН

ЦЕНТР-ШАБЛОН ДЛЯ УСТАНОВКИ РЕЗЦА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ
Центр-шаблон (рис. 83) имеет одну или несколько канавок для разных резьб. Он одновременно может служить как шаблон для установки резцов по высоте и как обычный центр.

При изготовлении центра-шаблона в профилях установочных углов делают углубление под меньшим углом, чтобы при установке не затуплялся конец резца. После закалки центр следует прошлифовать. Канавки целесообразно изготовлять на резьбошлифовальном станке.

Использование описанного центра-шаблона способствует улучшению качества нарезаемой резьбы и повышению производительности труда.

ПЛАШКОДЕРЖАТЕЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫКЛЮЧЕНИЕМ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЛИНЫ НАРЕЗАЕМОЙ РЕЗЬБЫ

Плашкодержатель (рис. 84) состоит из хвостовика 8, на левом конце которого посажен корпус 1, а на правом по скользящей посадке — втулка 3 с запрессованными на ней пальцами 2. Во втулку 3 завинчивают винты 4, концы которых заходят в отверстия муфты 5. Внутри муфты 5 размещен упорный регулирующий винт 6. Плашку закрепляют винтом 9 в гнезде корпуса 1. Сам плашкодержатель закрепляют в пиноли задней бабки.
В процессе нарезания резьбы конец детали выходит из плашки и своим торцом упирается в торец винта 6, заставляя его перемещаться внутри хвостовика 8. На винте 6 навинчена муфта 5; сжимая пружину 7, она перемещается в том же направлении, что и винт 6. В результате перемещения муфты 5 движение через винты 4 передается втулке 3, которая перемещается по наружной поверхности хвостовика 8 до тех пор, пока пальцы 2 не выйдут из отверстий корпуса 1. В этот момент корпус 1 вместе с плашкой начинает вращаться. Затем переключают фрикцион на обратный ход, и плашка сходит с детали. Регулируя винт 6, можно нарезать резьбу на деталях разной длины.

Оправка (рис. 85) предназначена для нарезания резьб плашками на токарном станке. На оправке 7 находится подпружиненная втулка 4 с пазом и кольцевой канавкой.

В стакане 5 есть гнезда для закрепления плашки, продольный паз для установки ползуна 3 и масштабная линейка.

В процессе работы стакан перемещается вдоль оси обрабатываемой детали. Оправку закрепляют в пиноли задней бабки стакана. Перемещая пиноль задней бабки, оправку подводят к обрабатываемой детали до тех пор, пока упор центра 1 попадет в центровочное отверстие детали. Центр поддерживает и центрирует деталь, а также служит упором для обеспечения заданной по чертежу длины нарезаемой резьбы.
Для нарезания резьбы необходимо подвести плашку к детали, ползун 3 установить по масштабной линейке на заданную длину и закрепить винтом 2, затем включить станок и, вращая гайку 6, обеспечить предварительное натяжение плашки до начала резания. Дойдя до кольцевой канавки, деталь вместе со стаканом и плашкой начинает свободно вращаться. При обратном вращении плашка со стаканом перемещается в исходное положение.

В результате применения оправки значительно сокращается вспомогательное время при нарезании резьбы, обеспечивается точное направление плашки относительно обрабатываемой поверхности, исключается возможность перекоса резьбы. Оправку можно использовать также при нарезании внутренней резьбы метчиком.

Дата добавления: 2017-01-14