Нарезание резьб дисковыми резцами

НАРЕЗАНИЕ ТОЧНЫХ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ БЛОКОМ РЕЗЦОВ

Блок (рис. 79) устанавливают в резцедержатель. Расточным резцом растачивают отверстие под резьбу и снимают фаску, а резьбовыми резцами, установленными в блоке по специальному индикаторному устройству, за один проход нарезают резьбу.

Боковые плоскости резьбовых резцов шлифуют по 2-му классу точности на плоскошлифовальном станке и затем затачивают по специальным шаблонам.

В качестве примера рассмотрим установку резцов в блоке для нарезания резьбы с шагом 2 мм. Резцы устанавливают в следующем порядке. Укрепляют первый резец, по которому настраивают индикаторное устройство на нулевое показание. Затем второй резец выдвигают на 0,3 мм, третий — на 0,5 и четвертый — на 0,6 мм по отношению к первому резцу; производят измерение с помощью индикатора.

При такой установке резцов первым резцом снимают 1 мм по диаметру, вторым — 0,6, третьим — 0,4 и четвертым — 0,2 мм.

В связи с небольшой нагрузкой на последний резец он длительное время обеспечивает получение правильного профиля и низкой шероховатости поверхности нарезаемой резьбы, чего не удается достичь при нарезании одним резцом, который выполняет черновые и чистовые проходы.

Львовским физико-механическим институтом АН УССР разработан способ нарезания профильной резьбы в деталях типа вала или втулки дисковым резцом с тремя или более режущими зубьями одинаковой высоты, заточенными по окружности с правым наклоном под углом 5—10° к оси резца (рис. 80, а) в зависимости от шага и диаметра резьбы со строгим сохранением профиля. Резец устанавливают в оправку типа вилки, которую нужно развернуть против часовой стрелки на такой же угол (5—10°) к поверхности обработки. При этом обеспечивается правильный профиль нарезаемой резьбы. Конструкция дискового резца позволяет нарезать резьбы высокого класса точности за один проход.

Обрабатываемую деталь 2 типа вала закрепляют в патроне 7 и поджимают вращающимся центром 3 со стороны задней бабки токарного станка (рис. 80,6). Изготовленный из быстрорежущей стали резец 6 устанавливают в паз оправки 5, установленной в резцедержателе 4, на болт 7 вставляют шпонку 8 и закрепляют гайкой. При такой установке каждый зуб резца удален от обрабатываемой поверхности на определенное расстояние, которое максимально для первого зуба и минимально для последнего. Процесс нарезания резьбы таким резцом осуществляется так же, как и обыкновенным резьбовым резцом. Основное различие заключается в том, что в случае использования предлагаемого резца достигается получение полного профиля нарезаемой резьбы за один проход. При этом каждый зуб резца снимает слой металла определенной глубины, а последний зуб доводит резьбу до заданного размера.

При нарезании резьбы таким резцом почти в пять раз сокращается основное и вспомогательное время и значительно повышается производительность труда.

Дата добавления: 2017-01-14