Выбор и расчёт грузоподъёмных устройств

Расчет производственных площадей ремонтной базы

Занимаемая ремонтным предприятием площадь определяются следующим образом:

1) По площади, занимаемой оборудованием: F= Fоб * Роб м² ,

где F об - площадь пола занимаемой единицы оборудования;

2)

Роб - количество единиц оборудования.

По удельной площади на одного рабочего:

F = n * F раб м² где n -количество рабочих;

3)

Р раб - удельная площадь на одного рабочего

В процентном отношении ранее рассчитанной площади:

F = F уч * (%) м²

, где F уч - площадь участка по отношению к которому производится расчет;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.150411.01.00.ПЗ  

(%) - процент соотношения площадей участков.

Расчет производственных площадей ремонтно-механических мастерских вносим в таблицу (см. табл. 7)

Таблица 7 Расчет площадей помещений ремонтно-механических мастерских

№ п/п	Наименование помещения	Количество оборудования, рабочих	Удельная норма	Расчетная площадь, м^2	Площадь после планирования, м^2
	Слесарно-ремонтный участок		(18-20) м^2 на 1 ед. оборуд.
	Участок ремонта ДВС		(18-20) м^2 на 1 ед, оборуд.
	Участок механической обработки		(60-70)% От F слес
	Кузнечно-термический участок		40 м^2 на 1 раб
	Участок сварочных работ		20м^2 на 1 пост
	Электро-ремонтный участок		20 м^2 на 1 раб
	Складское помещение		20м^2 на 1 ч		20,25
	Комната ИТР		12м^2 на 1ч		20,25
	Санитарно-бытовые помещения		-		55,5
	Итого:

Выбор ГПУ производится, исходя из наибольшей массы поднимаемого груза и ширины пролёта участка, на котором устанавливается это грузоподъёмное устройство (ГПУ). При этом необходимо учитывать, что в соответствии с правилами устройства, безопасности эксплуатации ГПУ, расстояние от выступающих частей крана до колонн или стен должно быть не менее 800 мм. Исходя из схемы перемещения груза в РММ, наиболее приемлемым ГПУ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.150411.01.00.ПЗ  

для данных условий будет опорная кранбалка грузоподъёмностью 50 кН и длиной 10,5 м. Поэтому для этих условий необходимо произвести проверочный расчёт кранбалки, мост которой изготовлен из двутавровой балки № 36. Проверочный расчёт производится исходя из условий прочности.

δ=M_max/W≤[δ],H/м^2

где Ммах – максимальный изгибающий, момент действующий на балку (Нм2)

W – момент сопротивления сечения балки (см3)

[ d ] - допускаемое напряжение изгиба

[ d ]=160×10⁶ Н/м²)

Для определения максимального изгибающего момента построим эпюры изгибающих моментов от действия сосредоточенных сил (М’) (масса груза плюс масса тали)и от действия равномерно распределённой нагрузки(вес балки) - см. рисунок № 1

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.150411.01.00.ПЗ  

R_a F q R_B

A B

l

Å

Рисунок 1. Эпюры изгибающих моментов.

Согласно данных, эпюра изгибающих моментов имеет вид треугольника с максимальным значением:

где: Qг - сила тяжести груза =50 кН

Qт –сила тяжести тали=7,5 кН

Lпр - длина пролета =10,5 м

К - динамический коэффициент устойчивости =1,15

H - высота над полом =6 м

= =115,72 кН*м

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.150411.01.00.ПЗ  

Согласно данных эпюра изгибающих моментов от распределенной нагрузки имеет вид параболы:

где:

q-масса одного метра балки=0,8

Как видно из эпюры наиболее опасным является сечение, проходящее через середину балки, где суммарный изгибающий момент равен.

Ммах= + =115,72+11,03=126,74 кН*м

Подставляя полученные данные в формулу будем иметь:

792см³<1010 м³ .

Расчеты свидетельствуют о том, что прочность кранбалки достаточна.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.150411.01.00.ПЗ  

Освидетельствование и испытание грузоподъёмного устройства

Все грузоподъемные устройства подвергаются полному первичному механическому освидетельствованию,чтобы установить,что монтаж конструкции крана и его обслуживание соответствует требованием правил техники безопасности и обеспечивает безопасную работу. Периодичность технологического освидетельствования следующая:

- Частичная через 12 месяцев эксплуатации

- Полное –не менее одного раза в год

- Внеочередное полное техническое освидетельствование кранов должно производиться после капитального ремонта крана, замены механизма подъема груза и металлоконструкций с заменой расчетного элементов и узлов

При полном техническом освидетельствовании производят осмотр крана,статическое и динамическое испытание.

При частичном освидетельствовании испытания грузом не производится При осмотре крана проверяют в рабочем состоянии все механизмы и оборудование, приборы безопасности,тормоза и аппаратуру управления.

Особенно тщательно производиться осмотр металлоконструкций крана состояние сварных соединений на отсутствие трещин и деформации,крепление кабины,лестницу площадок и ограждений.

Проверяют состояние крюка и деталей его подвески, крепление канатов,состояние блоков осей и деталей их крепления надежность заземления и состояние подкрановых путей.

После устранения выявленных неисправностей кран подвергают испытанию грузом.

Статическое испытание крана производят грузом на 25% превышающем номинальную грузоподъемность крана, при этом проверяют прочность всех элементов. Контрольный груз поднимают на высоту 200-300 мм с выдержкой времени 10 минут.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.150411.01.00.ПЗ  

Динамические испытания крана производят нагрузкой на 20% превышающей грузоподъемность данного устройства. Это испытание можно производить рабочим грузом, поднятием и опусканием его на небольшую высоту. Одновременно проверяют действие веса механизмом и работу ограничителя высоты подъема.

Результаты испытаний заносят в паспорт за подписью лица, производившего освидетельствование.

Дата добавления: 2015-07-13