Реконструкция зоны ТО Сибайского АТП башавтотранс 3 страница

К₅ - коэффициент корректирования в зависимости от количества

автомобилей на АТП (положение таб.12)

t_co= L_co^H* К_{2 *} К₅ (5)

t₁ = t₁^H*K₂*K₅ (6)

t₂= t₂^H=L₂^H*K₂*K₅ (7)

НЕФАЗ

t_co=0,5*1*1,5=0,6

t'₁= 3,4*1*1,15*=3,9

t'₂=14,5*1*1,15=16,7

ПАЗ

t_co=0,45*1*1,15=0,5

t'₁= 2,5*1*1,15=2,9

t'₂=10,6*1*1,15=12,2

2.2.5 Расчет величины трудоемкости общей и по элементной диагностики

Таблица 7

Марка Авто	t'1 чел/ ч	t'2 чел/ ч	C1 %	C2 %	td1 чел / ч	td2 чел / ч
НЕФАЗ ПАЗ	3,4 2,5	14,5 10,6			0,2 1,8	0,29 0,2

где С_1. С₂ -доля трудоемкости приходящееся на диагностические работы методические указания. С₁=7%, С₂=6%

НЕФАЗ

t_d1=3,4*7/ 100=0,2 чел/ ч

t_d2=14,5*2/ 100=0,29 чел/ ч

ПАЗ

t_d1=2,5*2 / 100=0,18чел/ ч

t_d2=10,6*2/ 100=0,2чел / ч

Таблица 8 - Корректирование межремонтного пробега

Марка авто	L^Hкр км	К1	К2	К3	L'кр км
НЕФАЗ ПАЗ		0,9 0,9		0,9 0,9

L'_кр = L^H_кр*К₁ * К₂ * К₃ (8)

НЕФАЗ L_кр =300000*0,9*1*0,9=243000

ПАЗ L_кр =300000*0,9*1*0,9=243000

Поскольку автомобили на АТП делятся на не пошедшие капремонт А'_и, и

Прошедшие А''_и. Определяем средневзвешенную величину нормы межремонтного пробега

L^ср_кр =А'_и* L_кр+0.8*А''_и*L_кр/ А'_u+ А_u'' (9)

НЕФАЗ L^ср_кр=25*243000+0,8 *12*243000 / 25+12=170494,4 км

ПАЗ L^ср_кр=4* 243000+0.8*2*243000/ 4+2=226800 км

2.2.6 Корректирование нормы дней, простоев ТО и ремонта на 1000 км пробега

D_mouou = d_mouou* K_{u (ср) ,} (10)

где K_u(ср)- коэффициент корректированный продолжительности простоя в ТО и ремонте.

К'_u1 =0.7; К'_u2 =1; К'_u3 =1.2; К'_u4=1,3

К_{с р}= К'_u1*А'₁+К'_u2*А'₂+К'_u3*А'₃+К'_u4*А'_{4 ,} (11)

где А1 - количество автомобилей имеющих пробег до капитального ремонта 0,5

А2 - количество автомобилей имеющих пробег до капитального ремонта 0,75

А3 - количество автомобилей имеющих пробег до капитального ремонта

А4 - количество автомобилей имеющих пробег до капитального ремонта свыше 1

НЕФАЗ Ки(ср)=0,7*5+1*8+1,2*12+1,3*12/5+8+12+12=1,12 дн.

ПАЗ К и(ср)=0,7*2+1*1+1,2*1+1,3*2/2+1+1+2=1 дн.

НЕФАЗ dmo и mр = 0,55*1,12=0,6 дн/1000 км

ПАЗ dmo и mр=0,4*1=0,4дн/1000км

2.2.7 Корректирование удельной трудоемкости технического ремонта

Таблица 9

Марка Авто	T чел/ч	К1	К2	К3	К4	К5	t чел/ч
НЕФАЗ ПАЗ	8,64 3,9	0,9 0,9		0,9 0,9	1,12	1,15 1,15	3,6

t_ТР =t_ТР^H*К₁*К₂* К ₃*К_4(ср)*К_5,

где К_{4 (СР)} -коэффициент корректирования удельной трудоемкости

НЕФАЗ t^H_cd = 8.64*0.9*1*0.9*1.12*1.15=9 чел-ч/1000

ПАЗ t_ТР =3,9*0,9*1*0,9*1*1,15*=3,6 чел-ч/1000

2.3 Определение величины коэффициента технического пробега

2.3.1 Коэффициент технической готовности по пробегу до капитального ремонта

(12)

где D_Э - дни эксплуатации за цикловой пробег

D_Э-= L_кр /t (13)

НЕФАЗ D_Э=170494,4 /150=1136,6 дн.

ПАЗ D_Э= 226800-150=1512 дн.

D_{mo и mр =} L/ 1000* d_{mo и mр} (13)

НЕФАЗ D_{mo и mр} = 170494,4/1000*0,55=1136

ПАЗ D_{mo и mр}=226800/1000*0,45 =91 дн.

D - дни простоя в капитальном ремонте

D_пр=d_пр+ d_транс (14)

d_транс - дни транспортировки до капитального ремонта

d_транс = d_кр(0,15: 0,20)

НЕФАЗ d_транс =22*0,15=3,3 дн

ПАЗ d_транс =15*0,15=2,25

НЕФАЗ D_транс =22+3.3=25.3 дн.

ПАЗ D_транс =15+2.25=17.25

НЕФАЗ a_m = 1136.6/(1136,3+94+25,3)=1136/1255,6= 0,9 дн.

ПАЗ а_m=1512/(1512+91+17,25)=1512/1620,25=0,9 дн.

2.3.2 Коэффициент использования автомобилей

а_и =D_рг /365.а_m. К_и, (15)

где, D_рг – дни работы в год

К_и – коэффициент использования автомобилей

К_и=95%

а_и коэффициент использования технической готовности автомобилей

НЕФАЗ а_и =365 /(365*0,9*0,95)=0,85

ПАЗ а_и =365/(365*0,9*0,95)= 0,85

2.3.3 Определение годового пробега автомобилей

∑ L_r =365. А_и. l_ес.а_и (16)

∑ L_r ∑ L_r

НЕФАЗ ∑ L_r==365. 37.150.0,85=1721887,6 км

ПАЗ ∑ L_r=365.6.150.0,85=279225 км

2.4 Определение ЕО в год

N_ео = ∑ L /l_ес (17)

НЕФАЗ N_ео =1721887,5/150=11479,2

ПАЗ N_ео =299225/150=1861,5

2.4.1 Определение количества уборочно-моечных работ

Z _умр – количество уборочно-моечных работ

Z_ум =1,1 * z_ео (18)

НЕФАЗ Z_умр= 1,1*11479,2=12627,1

ПАЗ Z_умр=1,1*1861,5=2047,6

2.4.2 Определение количества То- за год

N₂ – количество ТО - 2 в год

N₂ = ∑l_r/ L₂ (19)

НЕФАЗ N₂=17211887.5-9520=177

ПАЗ N₂ = 279225/9720=29

2.4.3 Определение количества То - 1 за год

N₁ - количество ТО - 1 за год

N₁ = ∑l₂ / L₂ –N₂ (20)

НЕФАЗ N_{1 =}1721887.5/2700-177=461

ПАЗ N₁ =279225/2700-29=74

2.4.4 Определение общей диагностики в году

N_р1 –количество общей диагностики в год

N_р1 = 1,1 * N₁ + N₂ (21)

НЕФАЗ N_р1 =1.1*461+177=684

ПАЗ N_р1=1.1*74+79=110

2.4.5 Определение поэлементной диагностики в год

N_р2= 1,2*N₂ (22)

НЕФАЗ N_р2=1,2*177=212

ПАЗ N_р2=1,2*29=35

2.4.6 Определение сменной программы по ТО и диагностики

N_см N_{см 1} = N₁/ D_ргС_см (23)

где D_рг – дни работы в году

С_см - число смен= 1 см

НЕФАЗ N_см = 461/365*1=1,3

ПАЗ N_см = 74/365*1=0,2

N_см1 – количество То-1 в году

N_см2 - количество То - 2 в году

N_см2 =N₂/D_{рг *} С_см (24)

НЕФАЗ N_см2 = 177 /365*1=0,5

ПАЗ N_см2=29/365*1=0,08

N_смо1 - количество общих диагностик в году

N_смв1= N_р1 /D_рг* С_см (25)

НЕФАЗ N_смв1=684/365*1-1,

ПАЗ N_смв1=110/365*1=0,3

N_смв2= N_р12/D_рг* С_см (26)

НЕФАЗ N_смв2=212/365*=0,6

ПАЗ N_смв2=35/365*1=0,1

2.5 Определение годовой трудоемкости работ

Т_упр - годовой трудоемкость уборочно-моечных работ

Т_упр=t_со* N_упр (27)

НЕФАЗ Т_упр =0,6*126277,1=7576,3 чел/ч

ПАЗ Т_упр=0,6*7047,6=1023,8 чел/ч

∑ Т₁ - годовая трудоемкость ТО-1

∑ Т₁=(1,2*t₁-t₂)* N₁ (28)

НЕФАЗ ∑ Т₁=(1,2*3,4-0,2)*461=1788 чел/ч

ПАЗ ∑ Т₁=(1,2*2,5-0,18)*74=209 чел/ч

Т_в1=t_в1 * N_в1 (29)

НЕФАЗ Т_{в1 =} 0,2 * 684=136 чел/ч

ПАЗ Т_в1 = 0,18 * 110= 19,8 чел/ч

Таблица 16 - Обще парковая трудоемкость работ по ТО и TP

Модель основ­ных автомо­билей	Трудоем­кость мо-ечн. ра­бот (tм)(чел/ч)	Трудо­емкость ТО-1 (t1) (чел/ч)	Трудоем­кость ТО-2 (t2)(чел/ч)	Трудоем­кость TP (tmр)(чел/ч)	Итоговая труд. По ТО и TP ∑Т)(чел/ч)	Трудо­емкость вспо- мог. (Твсп) (чел/ч)
ПАЗ-3205
НефАЗ-5299

2.6 Расчет численности ремонтно-обслуживающих рабочих и распределение их по специальностям и объемам работ

а) расчет штатного количества рабочих;

Р_ШТ=Т/Ф_ШТ(чел); Т=14001,17+12909,1+30943,4=57853,67.

Р_ШТ=57853,67*0,28/1942=8,33 (чел);

Ф_шт - 1942 нормативные данные.

б) расчет штатного вспомогательного количества рабочих;

Рштвш =Т_ВСП/Ф_ШТ(чел), (30)

Р_ШТВСП ⁼2 человека

а) расчет явочного количества рабочих;

Р_ЯВ=Т/Ф_ЯВ(чел). (31)

Р_ЯВ=57853,67*0,28/2096=7,76 (чел);

2.7 Расчет количества постов в зоне ТО

Количество постов n_ТО, шт.

n_ТО = υ_n/R, (32)

где υ_n -такт поста, т.е. время обслуживания автомобиля на посту, мин.

υ_n = (T*60/N_r*P_п) + t_n = 7517*60/1140*3 + 3=135 мин;

R-ритм производства, т.е. время одного обслуживания, мин.

R = T_CM*C_CM*60/N_CM = 8* 1*60/12 = 40 мин

Т_см - продолжительность работы зоны ТО за одну смену, принимаем 8

часов;

С_см - число рабочих смен в сутках, принимаем 1 смену;

N_CM - сменная программа по техническому обслуживанию;

N_CM= М_т/Д_рг*С_см = 1140/365* 1 = 3 воздействия.

n_то= 135/40 = 3,3 =З пост

Подбор технологического оборудования

Технологическое оборудование существующего цеха

Таблица 17

Наименование оборудования	Количество, шт.	Габаритные разме­ры	Общая пло­щадь, м^2
1.компрессор		2500x1200
2. шлифовальный		800x900	0,72
станок
3. нагнетатель в		400x400	0,16
сборе
4. лебедка		500x400	0,4
5. домкрат гидрав-
лический		1000x1000
6. кран-балка		7500x400
7. верстак		2000x500
Итого			10,28

Производственная площадь F, м²

F =K_n*f_a *n, (33)

где F - площадь зоны ТО-1, м²

f_a - площадь горизонтальной проекции автомобиля, м², принимается

по автомобилю, имеющими большие размеры;

к_п=3 - 4 - коэффициент плотности расположения постов;

n - количество постов в зоне ТО-1.

F= 4* 11*2,20*1 =96,8 м²

Площадь цеха F_цex,м²

F_цex=К_п *F_об., (34)

Где к_п =3 - 4 - коэффициент плотности расположения постов;

f_o6 - площадь горизонтальной проекции технологического оборудова­ния и организационной оснастки, м².

F=4* 10,28=41,12 м²

Общая площадь ∑ F_oбщ, м²

∑F_общ=F_ав+F (35)

∑F_общ.= 96,8 + 41,12 = 137,92 м²

Технологическое оборудование проектируемого цеха

Наименование оборудования	Количество, шт.	Габаритные разме­ры	Общая пло­щадь, м^2
1.компрессор		2500x1200
2. шлифовальный		800x900	0,72
станок
3. нагнетатель в		400x400	0,16
сборе
4. лебедка		500x400	0,4
5. домкрат гидрав-
лический		1000x1000
6. кран-балка		7500x400
7. верстак		2000x500
8. стенд
9. переносной
компрессор
Итого			12,94

Таблица 18

Производственная площадьF, м²

F=K_п*f_a*n, (36)

Где F - площадь зоны ТО - 1, м²

f_a - площадь горизонтальной проекции автомобиля, м², принимается по автомобилю, имеющими большие размеры;

к_п=3 - 4 - коэффициент плотности расположения постов;

n- количество постов в зоне ТО - 1.

F= 4* 11*2,20* 1=96,8 м²

Площадь цеха F_uex, м²

F_цех. К_п*f_об, (37)

Где к_п =3 - 4 - коэффициент плотности расположения постов;

f_o6 - площадь горизонтальной проекции технологического оборудова­ния и организационной оснастки, м².

F=4* 12,94=51,76 м²

Общая площадь ∑F_oбщ, м²

∑F_общ=F_aв.+F (38)

∑F_общ= 96,8+51,76 = 148,56 м²

2.8 Расчет естественного освещения

Световая площадь оконных проемов участка F_ок, м²

F_ок=F_пол*α, (39)

Где F_пол- площадь пола участка;

α - световой коэффициент, равный 0,3.

F_ок=148,56* 0,3=44,57 м²

2.9 Расчёт искусственного освещения

Общая световая мощность ламп W_ОСВ Вт

W_ОСВ=R* Q*F_ЦЕХ, (40)

Где R - норма расхода электроэнергии, Вт/(м² -ч), равный 15-20 Вт на 1м² площади пола;

Q - продолжительность работы электрического освещения в тече­нии года;

F_ЦЕХ - площадь пола цеха, м².

W_OCB=15*2100*148,56 =4679640 Вт год;W_OCB=4679640/365=12820,9 Вт в день.

Подбор количества лампочек в цехеN_ЛАМ, ламп

N_ЛАМ=W_ОСВ/W_ЛАМ*t, (41)

Где N_ЛАМ- количество лампочек;

W_ЛАМ- мощность каждой лампочки;

t - продолжительность рабочего дня в часах.

N_ЛАМ=4679640/l00*24=19 ламп.

2.10 Расчёт вентиляции

W=V*K, (42)

Где W - производительность вентилятора;

V - объём помещения, м³;

К - кратность обмена воздуха.

W =742,8*5=3714 m³.

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Экономическое обоснование

Обоснование экономической эффективности внедрения компрессора и стенда диагностики.

В целях рыночной экономики предприятия стремятся найти новые пути для повышения эффективности производства, повышения уровня рентабельно­сти.

Главная задача ремонтного предприятия заключается в том, чтобы более полно удовлетворить возрастающие потребности в поддержании машин и обо­рудования в состоянии полной готовности к эксплуатации на базе интенсивного использования производственного потенциала и совершенствования техноло­гии и систем управления в целях обеспечения ритмичной работы производства.

Целью данного раздела является обоснование экономической эффективно­сти внедрения компрессора и стенда диагностики. Для этого необходимо опре­делить и сравнить себестоимость проведения ремонтов до и после внедрения стенда, определить необходимый размер инвестиций, затраты на приобретение, монтаж и определить срок окупаемости.

3.2 Расчет затрат на техническое оборудование

Пояснение к таблице 19.

1) Стоимость оборудования;

2) Стоимость запасных частей берется в размере 3% от общей стоимо­сти оборудования:

гр.6=тр.5*3%

3) Транспортные расходы принимаем:

гр.8=гр.7*15%

4) Заготовительные складские работы:

гр.9=гр.7*1,5%

5) Всего стоимость определяется суммированием:

гр.10=гр.7+8+9

6) Стоимость монтажа принимается:

гр.11=гр.10*5%

7) Сметная стоимость определяется суммированием:

гр.12=гр. 10+11

8) Малоценное быстро изнашиваемое оборудование принимается в раз­мере 3,5 от общей сметной стоимости

Таблица 19

Операции	Наименование обору­дования	Количество единиц	Покупная цена	Стоимость запасных частей (руб)	Итого (руб)	Транспортные расходы (руб) 15%	Заготовительные складские работы (руб)	Всего стоимость (руб)	Монтаж оборудования (руб)	Сметная стоимость (руб)
Единица	Общая
	Стенд диаг­ностики
	Набор ключей						463,5	46,35			3779,84
	Ком­прессор									5999,7	125994,7
	МБО (3,5%)										31639,3
	Всего										939400,54

3.3 Расчет численности персонала

Пояснение к таблице 20

1) Номинальный фонд рабочего времени:

Нфрв=Кал-Вых-Празд, (43)

где Кал - календарное число дней

Нфрв=365-105-16=244 дн,

2) Полезный фонд рабочего времени:

Пфв=Нфрв-Няв, (44)

Где Няв - не явочные дни.

Нфрв=244-28-5-3=208дн

Таблица 20

Наименование баланса	Периодическое производст­во
1) Календарное число дней в году
2)Выходные дни согласно графику сменности
3)Праздничные дни в году
4)Номинальный фонд рабочего времени
5)Невыходов всего, в том числе по причине: - отпуск - дни нетрудоспособности - прочие неявки с разрешения администрации
6)Полезный фонд рабочего времени
7)Коэффициент списочного состава	24/208=1,2

3.4 Расчет фонда

Таблица 21

Наименование профессии

Списочный состав рабочих

Тарифный раз­ряд

Фонд основной заработной платы

Фонд дополни­тельнойзар. пл.

Всего годовой фонд зар. пл.

Количество человеко часов

Часовая та­рифная став­ка

Заработная плата по та­рифу

Доплаты

Итого

Фонд зар.пл. с учето район. коэфф.

Премия

Прочие доплаты

всего допл­ат

Слесарь

2025,8

14,08

28523,3

14261,7

1996,7

16258,4

44781,7

5149,8

56647,8

Пояснение к таблице 21

1) Тарифный разряд берется по данным предприятия.

2) Количество человеко-часов:

Кчк= Пфрв * Пес * Псм, (45)

где Пфрв- полезный фонд рабочего времени;

Псс- коэффициент списочного состава;

Псм- рабочая смена.

Кчк=209* 1,2* 12=2025,8 чел.ч

3) Часовая тарифная ставка определяется по тарифной сетке в соответствии с разрядом рабочего;

4) Заработная плата по тарифу:

гр.6=гр.4*гр.5

гр.6=2025,8*14,08=28523,3 руб.

5) Доплаты:

- премия:

гр.7=гр.6*50%,

гр.7=28523,3*50%=14261,7 руб.

- прочие доплаты:

гр.8=гр.6*7,

гр.8=28523,3*7%=1996,7руб.

- всего доплат:

гр.9= гр.7+8,

гр.9=14261,7+1996,7=16258,4 руб.

6) Итого:

гр.10=гр.6+гр.9,

гр.10=28523,3+16258,4 =44781,7руб.

7) Фонд заработной платы:

гр.11=гр.10*Кр,

где Кр - районный коэффициент, равный 1,15 (зависит от места нахождения предприятия).

гр.11=44781,7 *1,15=51498 руб.

8) Дополнительная заработная плата 10% от суммы основной заработ­ной платы с учетом районного коэффициента:

гр.12= гр.11*10%, гр.12=51498 *10%=5149,8 руб.

9) Общий фонд заработной платы:

гр.13=гр.11+гр. 12,

гр.13=51498+5149,8=56647,8 руб.

3.5 Социальные платежи

Единый социальный налог 26% от фонда оплаты труда:

ЕСН=56647,8 *26%= 14728,5 руб.

3.6 Материальные затраты

Материальные затраты (100%) от фондов оплаты труда: Смат=55837,7*100%=55837,7 руб.

3.7 Прочие расходы

Прочие расходы (50%) от фондов оплаты труда:

Спр=55837,7*50%=10050,8 руб.

3.8 Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления 8% от стоимости приобретенного обо­рудования: 703000*8%=56240 руб.

3.9 Расчет калькуляции себестоимости

Таблица 22

Наименование статей расхода	Статьи расходов (руб.)
1) Расходы на оплату труда 2) Социальные платежи 3) Амортизация 4) Материальные затраты 5) Прочие расходы	55827,7 14517,8 50397,9 10050,8 -
Цеховые расходы	162324,9
6)Плановые накопления 12% от цеховой себестоимости	19478,9
Итого цеховые издержки	181803,9

3.10 Оценка экономической эффективности инвестиции

Оценку экономической эффективности произведем с помощью метода дисциплинирования - метод привидения чистых доходов по­стоянному моменту времени метод базируется на определении сле­дующих показателей:

1)Реальная ставка дисконтирования (Ер)

2)Чистый дисконтированный доход (ЧДД)

Дата добавления: 2015-07-13