Дефекты при изготовлении изделий из пластмасс

Порядок выполнения работы

Тема № 1: Пластмассы

Работа 1.

Органолептические методы распознавания видов пластмасс.

Цель работы: Изучить внешние отличительные признаки образцов пластмасс.

1. Определить цвет и прозрачность. Цвет рассмотреть в отраженном свете, а прозрачность в проходящем.

2. Проверить физическое состояние пластмассы пробой на изгиб (Жесткая, гибкая, мягкая).

3. Определить какой звук издает пластмасса при ударе. Для этого поставить на стол изделие и постучать по его краю (звук глухой, звонкий).

4. Отметить изменения пластмассы под действием нагревания и характер горения. Используемый образец зажмите в тиглевых щипцах и внесите сбоку в пламя горелки. Отметить степень размягчения. Цвет пламени, характер горения и запах. Результаты сверьте с данными таблицы №1 и запишите по форме.

Возникающие в процессе формования изделий из пластмасс дефекты имеют различное происхождение. Это могут быть де­фекты, связанные с неудачно подобранным составом пластмассы (дефекты состава); дефекты, обусловленные нарушением техно­логического режима формования и его неправильным выбором (дефекты формования); а также дефекты, связанные с недоста­точно тщательно проведенными операциями механической обра­ботки или декорирования уже отформованных изделий (дефекты отделки).

Дефекты состава возникают при неправильном подборе ре­цептур или использовании недоброкачественных компонентов композиционных пластмасс, при нарушении оптимального их со­отношения. К числу дефектов состава относят:

инородные включения - видимые посторонние включения, являющиеся результатом загрязнения композиции пластмасс или оборудования;

пониженную механическую прочность, возникающую при малом или избыточном содержании наполнителя. При ма­лом содержании наполнитель не оказывает должного арми­рующего эффекта, при избытке - не полностью смачивается полимером;

повышенноеводопоглощение - результат избыточного коли­чества гигроскопических наполнителей.

Дефекты формования возникают в связи с недостатками кон­струкции формы и формовочных машин, неправильным выбором или нарушением режима переработки пластмасс. Особенно важ­ным является соблюдение температурного режима и продолжи­тельности операции формования. При отклонениях от оптималь­ной температуры формования, неравномерном прогреве форм, слишком быстром или замедленном охлаждении могут происхо­дить деструктивные процессы, возникать значительные внутрен­ние напряжения, вызывающие деформацию изделий, появление дефектов внешнего вида, а также снижающие механическую проч­ность. К числу наиболее распространенных дефектов формования относят следующие:

1.коробление - искривление формы изделий, вследствие разли­чия температур пуансона и матрицы пресс-формы, извлечения из формы неохлажденного (для термопластов) или неотвержденного (для реактопластов) изделия, неравномерной усадки
компонентов пластмассы;

2. трещины - узкие щели в изделиях, возникающие вследствие значительных внутренних напряжений при нарушении темпе­ратурного режима формования, а также излишней влажности формовочной смеси;

раковины - пустоты в изделиях, которые образуются при по­падании посторонних газовых включений или газообразных продуктов деструкции, усадочные раковины возникают при
чрезмерно большой усадке отдельных компонентов смеси;

3. вздутия - мелкие или крупные выпуклости на поверхности, воз­никающие вследствие повышенного содержания влаги в фор­мовочной смеси, нарушении режима формования (слишком быстрое движение сердечника, нагнетающего воздух, малое
удельное давление и др.);

4. сколы - углубления на поверхности изделий, возникающие при механических повреждениях;

5. заусенцы - острые выступы по краю и дну изделия;

стыки технологические - видимые линии соединения (спая) порций литьевой массы, образующиеся при перегреве массы и малом давлении формования;

6. разводы - заметные следы растекания пластмассы в виде полос или пятен вследствие различной вязкости отдельных участков nрасплавленной формовочной смеси;

7. облой (грат) - утолщение на поверхности изделий по месту разъема формы вследствие избытка или малой текучести пресс-порошка;

8. следы от литникового канала – не удаленный и не зачищенный остаток материала, вышедшего из литникового канала, на ли­цевой поверхности изделия;

9. следы от выталкивателя - выступы и углубления на корпусе, возникающие при выталкивании из формы не затвердевшего изделия;

10. следы от разъема формы - утолщенный шов на поверхности изделия от затекания пластмассы при неплотном соединении частей формы;

11. матовость - пятна пониженного блеска, образующиеся при недостаточной полировке и смазке формы, низкой температуре или недостаточной выдержке при прессовании.

Дефекты отделки могут являться следствием небрежного или некачественного проведения ряда операций по исправлению дефектов формования: некачественное удаление облоя, плохаязаполировка рисок, царапин и следов от разъемов пресс-форм и др. Нанесение новых дефектов происходит в случае использования крупнозернистых абразивных материалов для зачистки облояи удаления следов от литника. К дефектам отделки относятся также дефекты, связанные с посттехнологическим декорированием изде­лий: применение красочных составов с малой адгезией, нечеткий рисунок, смещение составных частей декора, отслоение декора, растекание красителя, небрежное выполнение декора и т. п. В со­ответствии с требованиями стандартов дефекты изделий подраз­деляют на недопустимые и допустимые.

Недопустимые дефекты - раковины, трещины, разводы, об­лой, коробление свыше 0,5% габаритных размеров (для прес­сованных изделий), миграция красителя, смещение составных частей рисунка и растекание красителя, искажающие внешний вид изделия.

Остальные дефекты допускаются в изделиях, если они не пор­тят его внешнего вида и их размер (количество) не превышает допустимых пределов.

Вид Пластмасс	Внешние отличительные признаки	Действие нагревания	Характер горения	Вид пластмассы
Цвет	Физическое состояние	Звук при ударе	Цвет пламени	Запах при горении
Полиэтилен
Полистерол
Поливинилхлорид
Полипропилен

Работа 2.

Исследование свойств пластмасс лабораторными методами.

Задание 1.

Цель работы: Определить стойкость образцов пластмасс к кипячению.

Порядок выполнения работы:

1. Приготовить по два образца каждого вида пластмассы.

2. Налить в стакан 400 мл.дистиллированной воды, доведите ее до кипения и опустить в стакан образец.

3. Кипятить 10 минут, затем извлечь образец из воды, охладить и протереть фильтровальной бумагой.

4. Сравнить образцы до и после испытаний: поверхность образца не должна изменяться.

Задание 2.

Цель работы: Испытать образцы пластмасс на стойкость к действию мыльно-содового раствора.

Дата добавления: 2015-08-31