Планирование производственной мощности цеха

Распределим трудоемкость производственной программы по группам оборудования с учетом выполнения норм выработки по каждой группе станков.

Прежде чем рассчитывать производственную мощность, необходимо распределить трудоемкость производственной программы по группам оборудования с учетом выполнения норм выработки по каждой группе станков (табл. 2 исходных данных).

Расчет для токарной операции:

ТВ1= 104000 х 0,05466 = 568464 (нормо-ч.)

ТВ2=76000 х 0,0425 = 3230 (нормо-ч.)

ТВ3=65500 х 0,04117 = 2696,635 (нормо-ч.)

ТВ4=178000 х 0,05384 = 9583,52 (нормо-ч.)

ТВ5=166000 х 0,11034 = 18316,44 (нормо-ч.)

ТВ6=160000 х 0,0555 = 8880 (нормо-ч.)

Общая норма-ч. путем прямой калькуляции расчетов составило 48391,235

С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,19)

Общая норма принимаемая в расчет составила 48391,235:1,19 = 40664,903 нормо-ч.

Расчет для сверлильной операции:

ТВ1= 104000 х 0,01967 = 2045,68 (нормо-ч.)

ТВ2= 76000 х 0,01167 = 886,92 (нормо-ч.)

ТВ3= 65500 х 0,009 = 589,5 (нормо-ч.)

ТВ4= 178000 х 0,027 = 4806 (норо-ч.)

ТВ5= 166000 х 0,01183 = 1963,78 (нормо-ч.)

ТВ6= 160000 х 0,0285 = 4560 (нормо-ч.)

Общая производственная программа путем прямой калькуляции составила 14851,88 нормо-ч.

С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,18) общая расчетная программа составила 14851,88: 1,18=12586,338 (нормо-ч.)

Расчет для фрезерной операции:

ТВ1= 178000 х 0,06337 = 11274,52 (нормо-ч.)

ТВ2= 160000 х 0,03917 = 6267,2 (нормо-ч.)

Общая производственная программа составила 11274,52 + 6267,2 = 17541,72 (нормо-ч.)

С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,21) общая расчетная программа составила 17541,72: 1,21 = 14497,289 (нормо-ч.)

Таким образом, суммируя программы по каждой операции (48391,235 + 14851,88 + 17541,72) общая производственная программа составила 80784,835 (нормо-ч.), а с учетом коэффициентов выполнения норм выработки 67748,53 (нормо-ч.)

В соответствии с трудоемкостью рассчитывается потребное количество оборудования по формуле

,

где Cj – количество единиц оборудования j-го вида;

Tпj – трудоемкость производственной программы на оборудование j-го вида, нормо-ч;

Кнj – планируемый коэффициент выполнения норм выработки;

Fэj – эффективный фонд времени работы единицы оборудования j-го вида, рассчитывается по формуле

Fэj= (F_k-F_пр-F_вых)*S*П_р*(1-К_ппрj / 100),

где Fк, Fпр, Fвых – соответственно число календарных, праздничных и выходных дней в году (данные взяты из табл.5 методических указаний);

S – количество смен в сутки;

Пр – продолжительность смены, ч;

Кппр j – планируемые потери рабочего времени, связанные с проведением планово-предупредительного ремонта оборудования j-го вида.

Fэj =(365-10-104)*2*8(1-5/100)=3815,2 (часа)

1)Рассчитываем потребное количество станков

Сток= 48391,235 / 3815,2 х 1,19 = 10,65~ 11 токарных станков

Ссверл= 14851,88 / 3815,2 х 1,18 = 3,29 ~ 4 сверлильных станка

Сфрез= 17541,72 / 3815,2 х 1,21 = 3,79 ~ 4 фрезерных станка

2)Рассчитываем коэффициент производственной мощности(пропускную способность оборудования)

Кмj= Сj х Tij / Ni

,

где Кмj - пропускная способность оборудования

Сj – количество станков j-го вида, шт.;

Tij – трудоемкость обработки деталей i -го вида на станке j -го вида, нормо-ч;

Ni–программа выпуска деталей i-го вида, шт.

Кток= 11 х 3815,2 / 40664,903 = 1,032

К=1,032 (широкое место)

Ксвер= 4 х 3815,2 / 12586,338 = 1,21

К=1,21 (широкое место)

Кфрез= 4 х 3815,2 / 14497,289 = 1,05

К=1,05 (широкое место)

Исходя из того, что токарные станки по количеству больше других (11 против 4), принимаем коэффициент 1,032

В сравнении с этой производственной мощностью выявляются лимитирующие группы оборудования (узкие места), имеющие коэффициент пропускной способности ниже принятого.

В нашем случае, коэффициенты других видов станочного оборудования не ниже принятого. Следовательно, все группы являются широкими местами, необходимости в передаче части трудоемкости с одного станка на другой отсутствуют.

Расчет сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Вид оборудования	Установлено в цехе	Эффективный фонд времени работы (Fэ), ч	Трудоемкость производственной программы (Т), ч	Коэффициент пропускной способности	Коэффициент принятой пропускной способности (Км)	Дефицит станочного времени (Fд), ч	Дополнительная потребность в станках (Сд)	Уточненная пропускная способность оборудования
на единицу	группы станков
1. Токарные		3815,2	41967,2	40664,903	1,032		-	-	-
2. Сверлильные		3815,2		12586,338	1,21	1,032	-	-	-
3. Фрезерные		3815,2		14497,289	1,05	-	-	-
Итого			72487,2	67748,5

Расчет производственной мощности группы оборудования механического цеха

Дата добавления: 2015-08-31