Планирование баланса рабочего времени

Планирование труда и кадров

Определение стоимости основных фондов цеха

Стоимость основных фондов включает:

• стоимость зданий, сооружений, включая устройство отопления, вентиляции, водопровода и канализации;

• стоимость производственного оборудования с учетом затрат на транспортировку и монтаж;

• стоимость энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-измерительного оборудования;

• стоимость инструмента и приспособлений, относящихся к основным фондам;

• стоимость производственно-хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания может быть определена укрупнено, исходя из общей производственной площади и средней стоимости 1 м2 или 1 м3.

Исходными данными для расчета стоимости здания цеха является величина площади, занимаемой оборудованием, а также площади, приходящейся на вспомогательные, конторские и бытовые помещения цеха. Расчет представлен в таблице 4.

Таблица 4

Расчет производственной площади цеха

Вид оборудования	Количество, шт.	Площадь, занимаемая станком, Sст.,м2	Площадь, занимаемая оборудованием, Sоб., м2	Площадь вспомогательных помещений, Sвсп.п., м2, 25% от Sоб	Площадь конторских и бытовых помещений, Sбыт.к., м2, 25% отSоб	Общая производственная площадь цеха, Sобщ.производ., м2
1. Токарные
2. Сверлильные
3. Фрезерные
4.Зубонарезные	-	-	-	-	-	-
Итого

Далее рассчитываем стоимость основных фондов цеха. Для этого производим выбор станочного оборудования (источники ООО «Вега-пром»,

Email [e-mail], TiU.RU г.Кемерово).

Нами выбран горизонтально-фрезерный станок 6Т82 производства ООО «Промстанкоцентр» (г.Щелково) стоимостью 160 тыс. руб.

Токарный станок Opt: D280 х 700G немецкого производства стоимостью 150 тыс.руб.: станок сверлильный 2с125 производства ООО «Вега-пром» стоимостью 140 тыс.руб.

Таким образом, общая стоимость станочного парка цеха составила

Sоб=150000*11+140000*4+160000*4=2850000 (руб.)

Sоб(с учетом тран.ср-в)=2850000*1,15=3277500 (руб.)

Sпроиз.хоз.инв.=2850000*0,03=85500 (руб.)

Sпод.тр.об-я.=2850000*0,08=228000 (руб.)

Sинстр.=2850000*0,05=142500 (руб.)

Sпроизв.=636*7920=5037,12 (руб./м²)

7920 руб.- арендная стоимость 1 м² [ссылка 4]

Расчеты сводим в таблицу 5.

Таблица 5

Стоимость и структура основных фондов механического цеха

Группа ОПФ	Общая стоимость, тыс. руб.	Уд. вес, %
1. Здания и сооружения	5037,12	57,4
2. Рабочие машины и механизмы	3277,5	37,4
3. Транспортные средства	228,0	2,6
4. Инструмент	142,5	1,7
5. Производственно-хозяйственный инвентарь	85,5	0,9
Итого	8770,62

Расчет баланса рабочего времени проводится исходя из принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени. Расчет баланса рабочего времени представлен в таблице 6.

Таблица 6

Расчет баланса рабочего времени одного работающего на 2015 год

Наименование показателей	Базовый год,2014	Планируемый,2015
абсолютные данные	%к номинальному	абсолютные данные	%к номинальному
Календарный фонд времени
Количество нерабочих дней, всего, в том числе:
Праздничные
Выходные
Номинальный фонд рабочего времени, дн.
Невыходы на работу, дн.
очередные отпуска		9,72		10,76
дополнительные отпуска		2,02
отпуска по беременнсти и родам	0,3	0,12	0,3	0,12
учебные отпуска	1,3	0,53	1,3	0,51
невыходы по болезни		3,64		3,19
выполнение гос.и обществ.обязанностей	1,1	0,44	1,2	0,48
Итого	40,7	16,47	42,8	17,1
Количество рабочих дней	206,3	83,52	208,2	82,95
Номинальная продолжительность рабочего дня, ч.
Потери раб. времени в связи с сокращением рабочего дня, ч.:
для занятых на тяжелых и вредных работах
0,05		0,1
для кормящих матерей
для несовершеннолетних	0,05		0,01
Всего потерь рабочего времени	0,1		0,11
Время работы в смену	7,9		7,89
Полезный (эффективный) фонд времени одного рабочего с учетом внутрисменных потерь рабочего времени		82,49		81,82

Таким образом, коэффициент использования рабочего времени в планируемом году составит 0,99; плановый процент потерь рабочего времени -17,1%.

Численность рабочих (основных производственных и вспомогательных) рассчитывается по профессиям. На нормируемых работах - по трудоемкости (сдельщики), на ненормируемых - по нормам обслуживания (повременщики). Численность основных производственных рабочих рассчитывается на основе трудоемкости производственной программы и эффективного фонда времени одного рабочего по формуле:

,

где – штучное время выполнения -ой операции, мин., либо

Тпр- трудоемкость производственной программы;

– эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

– коэффициент выполнения норм времени на -ой операции.

Таблица 7

Расчет численности основных производственных рабочих

Профессия	Трудоемкость, н-ч	Фэф, ч	Квн	Численность списочная, чел.
	Табл.2	Табл. 7	Табл. 2	2/(3)*(4)
Токарь	48391,235		1,19	24,75
Сверловщик	14851,88		1,18	7,66
Фрезеровщик	17541,72		1,21	8,8
Зубонараз.(токарь)	-	-	-	-
Итого	80784,8			41,21

Численность рабочих (основных и вспомогательных), занятых на ненормируемых работах (повременщиков), определяется по нормам обслуживания:

,

Ом -количество рабочих мест (агрегатов), обслуживаемых рабочими;

Н₀-норма обслуживания;

С - количество смен;

К_ив - коэффициент использования рабочего времени.

Расчет численности вспомогательных рабочих. Для профессии, показателем нормы обслуживания, которой является количество ремонтных единиц, число объектов, обслуживаемых одним рабочим, рассчитывается по формуле:

Число объектов = Кол-во станков i-ro вида * Коэф. ремонтной сложности станка i-ro вида.

Для токарного станка коэффициент ремонтной сложности - 11, фрезерного -10, сверлильного – 8, зубонарезного-11. Расчет оформлен в таблицу 8.

Таблица 8

Расчет количества единиц ремонтной сложности

Вид оборудования	Количество станков	Коэф. ремонтной сложности	Количество единиц ремонтной сложности
			(2)*(3)
Токарное
Сверлильное
Фрезерное
Зубонарезное	-	-	-
Итого

Расчет численности вспомогательных рабочих представлен таблице 9.[5 ссылка]

Таблица 9

Расчет численности вспомогательных рабочих

№ п/п	Наименование профессии	Показатель нормы обслуживания	Число объектов, обслуживаемых рабочими	Норма обслуживания	Количество смен	Коэффициент использования рабочего времени	Численность (явочная), чел.
	Наладчик оборудования	кол-во станков				0,99	3,83
	Контролёр	кол-во раб.мест			1,28
	Слесарь дежурный	кол-во рем. ед.			1,11
	Электрослесарь	кол-во рем. ед.			0,5
	Смазчик-шорник	кол-во станков			0,2
	Кладовщик инструментальной кладовой	кол-во произв. раб-х	37,49		0,5
	Крановщик	кол-во кранов			2,02
	Распределители работ	кол-во произв. раб-х	37,49		0,75
	Уборщик производственных помещений	Площадь, кв. м.			2,14
Итого:				12,33

Численность руководителей, специалистов, служащих определяется по штатному расписанию, которое составляется на основе существующих нормативов таблица 10.

Ч (ППП)=37,49+12,33=49,82

Таблица 10

Расчет численности ИТР и служащих для механического цеха

№ п/п	Должность	Измерение нормы	Показатель нормы обслуживания	Расчет численности	Численность, чел.
Руководители	Итого руководителей
	Начальник цеха	рабочие		53,54/200	0,3
	Зам. начальника цеха	рабочие		53,54/200	0,3
	Мастер	рабочие		53,54/30	1,8
	Старший мастер	мастер		1,7/3	0,6
Специалисты	Итого специалистов	8,9
	Инженер-технолог 3 категории	изделие		1*5
	Инженер-конструктор 3 категории	рабочие		53,54/200	0,3
	Инженер-нормировщик	рабочие		53,54/100	0,5
	Инженер-экономист	рабочие		53,54/100	0,5
	Энергетик	рабочие		53,54/200	0,3
	Диспетчер	смена		1*2
	Механик	рабочие		53,54/200	0,3
Служащие	Итого служащих	0,3
	Табельщик	рабочие		53,54/200	0,3
Ученики	рабочие	2% от ППП	53,54*0,02
Итого:				13,2

Итоговые расчеты численности промышленно-производственного персонала сведены в таблицу 11.

Таблица 11

Численность и структура ПППцеха на 2015 год

Категории ППП	Кол-во, чел.	Уд. вес
1. Рабочие всего, в т.ч.	53,54	80,2
- основные	41,21	61,7
- вспомогательные	12,33	18,5
2. Руководители		4,5
3. Специалисты	8,9	13,4
4. Служащие	0,3	0,4
5. Ученики		1,5
Итого	66,74

Дата добавления: 2015-08-31