Ремонт кулачков распределительного вала

Ремонт толкателей

Толкатели ремонтируют при изнашивании стержня и опорной поверхности тарелки. Стержень шлифуют под меньший ремонт­ный размер, а при наличии глубоких рисок и царапин восстанав­ливают вибронаплавкой или хромированием.

Вибронаплавку поверхности стержня толкателя осуществляют проволокой марки ОВС или 65Г диаметром 1,6 мм при толщине слоя 0,7 мм. Наплавленный стержень подвергают предваритель­ному и окончательному шлифованию. Твердость поверхностного слоя составляет HRC 35—58.

После ремонта стержня толкателя его направляющие разверты­вают под увеличенный размер стержня или для запрессовки вту­лок. Втулки выполняют из серого чугуна и запрессовывают в пред­варительно развернутые отверстия с натягом 0,02—0,03 мм. Вну­тренние отверстия втулок обрабатывают с учетом уменьшения диаметра в. результате шлифования стержня.

Погнутые штанги толкателя правят в холодном состоянии и проверяют на биение. Биение штанги не должно превышать 0,1 мм. Головку и торец штанги восстанавливают наплавкой и подвергают механической обработке.

Изношенные наконечники заменяют новыми путем напрессовки.

Изношенность профиля кулачка определяют шаблоном. Если высота.кулачка Н находится в пределах допустимого, изношенные кулачки шлифуют на копировально-шлифовальном станке до восстановления профиля кулачка.

Методом шлифования кулачки восстанавливают один раз. Вышедшие за пределы допустимого по размеру Н кулачки наплавляют твердосплавным электродом, для чего вал помещают в ванну с водой так, чтобы половина диаметра его находилась в воде. После наплавки вал проверяют на прогиб, при необходимости правят, а затем шлифуют. Наплавленный слой характеризуется высокой твердостью и в термической обработке не нуждается.

Сильный износ, задиры и царапины на стержне клапана. Ремонт головки блока: замена направляющих втулок и клапанов, правка седёл клапанов. Проверка системы смазки, масляного насоса и при необходимости ремонт или замена масляного насоса. Чистка, промывка и продувка масляных каналов блока цилиндров и головки блока. Применение моторного масла надлежащего качества и регулярная, в предписанные производителем сроки, замена моторного масла и фильтра. Проверка системы охлаждения и при необходимости её ремонт. Проверка и при необходимости ремонт системы питания.

Износ (выработка и раковины) на рабочей фаске тарелки клапана. Трещины и прогары тарелки клапана. Если выработка фаски клапана невелика - возможна шлифовка фаски. При прогарах или сильном износе - замена повреждённого клапана. Правка седла клапана обязательна в любом случае. Проверка, регулировка и при необходимости ремонт или замена деталей газораспределительного механизма.

Изгиб стержня клапана. Повреждения (трещины и забоины) канавок под сухари. Замена повреждённого клапана, замена повреждённой направляющей втулки, правка седла клапана. Проверка, регулировка и при необходимости замена или ремонт других деталей клапанного механизма..

Дата добавления: 2015-07-13