Расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (УСС)

Рассчитаем размер и ритм партии изделий.

На первом этапе определим минимальный размер партии (n_min). Он определяется по допустимому проценту потерь на подготовительно-заключительное время по следующим формулам:

для одной операции

, шт.,

для совокупности операций (например участка)

, шт.,

где α– допустимые потери рабочего времени на текущий ремонт и подналадку рабочих мест;

m– количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

t_пз.i – подготовительно-заключительное время на выполнение i-й операции, мин. (табл.1.3);

t_штi – штучное время на выполнение i-й операции, мин. (табл. 1.5).

n_min=(100-2)*86/(2*9,2)=458 шт.

В качестве максимального размера партии (n_max) можно принять месячную программу собираемых изделий.

n_max =10100 шт.

На втором этапе осуществим корректировку полученных значений n_min и n_max по всем факторам, не учтенных в расчетах. К числу таких факторов относят:

· необходимость согласованности размера партии изделий и программы их выпуска;

· необходимость согласованности размеров партий на участке, в цехе, между цехами.

В результате будут получены пределы нормального размера партии:

шт.

Ритм (периодичность чередования) партии определяется по формуле:

дней,

где T_пл – продолжительность планового периода, дней;

n_min – минимальный размер партии изделий, шт.;

N_мес – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.

R_р =22*458/10100=0,99 дня

Полученный ритм является неудобным (дробное число). Ближайший удобопланируемый ритм равен одному дню, т. е.

R_пр =1

Корректируется размер партии по формуле:

шт.

n_н =1*10100/22=459 шт.

Полученный размер партии удовлетворяет условию:

458≤459≤10100

Расчет количества партий изделий ведется по формуле:

партий.

К_п =22/1=22 партии.

Размер партии для каждой операции рассчитывается по формуле:

шт.

n_н =10100/22=459 шт.

Определяем длительность операционного цикла партии изделий по операциям (t_оп) и по сборочным единицам (t_{сб. ед}). Расчет ведется по формулам:

ч;

ч,

где t′_шт.i – штучное время на каждой i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;

К_о – количество операций определенной сборочной единицы.

Определим необходимое количество рабочих мест по формуле:

раб. мест,

где m – общее количество сборочных операций.

С_пр =62/(1*2*8)=4 раб. мест.

Результаты расчетов приведены в таблице 3.1– технологический процесс сборки шасси радиоприемника.

Таблица 3.1

Дата добавления: 2015-08-31