Расчет производственной площади участка

Планировка производственного участка

Расчет производственной площади и планировка участка

Закрепление работ за рабочими местами

Технологический процесс сборки шасси радиоприемника

Условное обозначение сборочной единицы	№ операции сборки	tшт, мин.	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Штучное время с учетом Кв (t′шт). мин.	tп.з. , мин	Подача сборочной единицы к операции	Размер партии (nн), шт.	Длительность операционного цикла партии изделий, ч.	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч.
Д		0,2		0,20
	0,6	1,15	0,52
	0,4	1,15	0,35
Г		0,2		0,20
	0,3		0,30
	0,5	1,15	0,43
	0,8	1,02	0,78
В		0,3	1,15	0,26
	0,2	1,12	0,18
	0,3		0,30
	0,2	1,12	0,18
Б		0,3	1,15	0,26
	0,8	1,02	0,78
	0,5		0,50
	0,7	1,05	0,67
А		0,7	1,15	0,61
	0,2	1,12	0,18
	0,7	1,15	0,61
		1,15	0,87
	0,3	1,15	0,26		–
Итого		9,2

Закрепление операций за рабочими местами производим с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них. Расчет и закрепление производим в табличной форме (табл. 3.2)

Таблица 3.2

Продолжительность периода чередования	Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закрепленной за рабочим местом	Суммарная длительность операционного цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
1*2*8=16		Д, Г	1,2,3,4,5,6
		Г, В, Б	7,8,9,10,11,12		0,875
		Б	13,14,15		0,9375
		А	16,17,18,19,20		1,0625

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепляем операции за рабочими местами и строим стандарт-план участка серийной сборки (см. приложение 1).

Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.

При планировке УСС рабочие места, станки могут быть расположены параллельно трассе движения транспортных средств в один, два и более рядов, вдоль или под углом к оси пролета.

Схема планировки участка приведена в приложении 2.

Производственная площадь участка, занимаемая УСС, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспотртными средствами непрерывного действия, или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия (как произведение длины трассы на ширину). Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл.4.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

После определения размера производственной площади участка выбираются длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролётов в цехе 9, 12 или 15 м и шаг колонн 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие

,

где S – площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, м²;

C_npi – количество i-й группы станков на участке, шт.;

F_i – удельная площадь на один станок i-й группы оборудования, м²/шт.;

К_г – количество групп станков, шт.

Таблица 4.1

Дата добавления: 2015-08-31