Расчет режимов резания для заданной технологической операции

Режимы резания определяются в зависимости от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности установки и закрепления его на станке, состояния системы СПИД, механических и физических свойств обрабатываемого материала.

При назначении и расчете режимов резания учитывают тип и размеры инструментов, материал режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его совместимость.

Элементы режимов резания находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами, так что глубина резания и подача непосредственно влияют на стойкость инструмента, с которой в свою очередь связана скорость резания.

Глубина резания: при черновой обработке назначают по возможности максимальное значение. При чистовой обработке, в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Подача: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из прочности и жесткости системы СПИД, мощности привода станка. При чистовой обработке - в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Скорость резания: рассчитывают по формулам, учитывающим величину глубины резания и подачи, устанавливаемой стойкости инструмента, качество заготовки, вид обработки, материал режущей части инструмента, смазочно-охлаждающей жидкости.

Назначаем режимы резания.

Операция карусельная.

Точить торец Ø850.

а) черновое

Глубина резания t=3 мм, подача S=1,4мм/об.

Определяем скорость главного движения резания по формуле:

где S- подача, мм/об;

Т – период стойкости резца, мин. Т=60ми;

t– глубина резания, мм;

К_v– коэффициент учитывающий влияние материала заготовки, состояния поверхности, материала инструмента. К_v=1,04 [2, стр. 261-263].

Значения коэффициента С_р и показатели степеней x, y, m [2, стр. 262-269].

Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:

Корректируем частоту вращения по станку n=50 об/мин.

По скорректированной по станку частоте вращения шпинделя определяем фактическую скорость резания по формуле:

Определяем главную составляющую силы резания P_z по эмпирической формуле [2, стр.271]:

где К_р – поправочный коэффициент. К_р=0,9 [2, стр. 264-275].

C_p, x, y, n – коэффициент и показатели степени, учитывающие конкретные условия обработки [2, табл. 22, стр. 273].

Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

Определяем достаточность мощности станка для резания. Необходимо соблюдение условия :

где N_шп – мощность на шпинделе, кВт;

N_де - мощность двигателя станка, кВт;

- КПД станка. (0,87).

9,6<47,85 следовательно обработка возможна.

б) чистовое

Глубина резания t=0,5 мм, подача S=0,47 мм/об.

Определяем скорость главного движения резания по формуле:

Значения коэффициента Ср и показатели степеней x, y, m [2, стр. 262-269].

Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:

Корректируем частоту вращения по станку n=100 об/мин.

По скорректированной по станку частоте вращения шпинделя определяем фактическую скорость резания по формуле:

Определяем главную составляющую силы резания Pz по эмпирической формуле [2, стр.271]:

где Кр – поправочный коэффициент. Кр=0,9 [2, стр. 264-275].

Cp, x, y, n – коэффициент и показатели степени, учитывающие конкретные условия обработки [2, табл. 22, стр. 273].

Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

Определяем достаточность мощности станка для резания. Необходимо соблюдение условия:

Nшп=Nдв∙, (13)

где Nшп – мощность на шпинделе, кВт;

Nде - мощность двигателя станка, кВт;

- КПД станка. (0,87).

Nшп=55∙0,87=47,85 кВт

1,3<47,85 следовательно обработка возможна.

Дальнейший расчет режимов резания назначаем по таблицам нормативов режимов резания [4].

Точить цилиндрическую поверхность Ø850мм:

а) черновое

t=4 мм

S=1,4 мм/об

V=111 м/мин

n=40 об/мин

N=12,4 кВт

б) чистовое

t=0,5 мм

S=0,47 мм/об

V=228 м/мин

n=85 об/мин

N=1,3 кВт

Точить Ø465g7 на L13

а) черновое за 2 прохода

t=5 мм

S=1,3 мм/об

V=107 м/мин

n=70 об/мин

N=14 кВт

б) получистовое

t=2,5 мм

S=1,4 мм/об

V=118 м/мин

n=80 об/мин

N=9 кВт

в) чистовое

t=0,5 мм

S=0,25 мм/об

V=336 м/мин

n=230об/мин

N=1,09 кВт

Точить Ø600 с выводом R10

а) черновое за 2 прохода

t=4 мм

S=1.4 мм/об

V=149 м/мин

n=80 об/мин

N=16 кВт

б) получистовое

t=1,5 мм

S=1,7 мм/об

V=114 м/мин

n=60 об/мин

N=5,5 кВт

в) чистовое

t=0,5 мм

S=0,47 мм/об

V=243 м/мин

n=130об/мин

N=1,3 кВт

Расточить отверстие Ø395 до Ø405мм:

а) черновое

t=4,5 мм

S=1,2 мм/об

V=103 м/мин

n=80 об/мин

N=11,8 кВт

б) чистовое

t=0,5 мм

S=0,144 мм/об

V=457 м/мин

n=360 об/мин

N=0,92 кВт

Расточить обнижение Ø405 мм до Ø420Н7:

t=5 мм

S=1,1 мм/об

V=106 м/мин

n=80об/мин

N=12,5 кВт

б) получистовое

t=2 мм

S=1,2 мм/об

V=118 м/мин

n=90 об/мин

N=5,8 кВт

в) чистовое

t=0,5 мм

S=0,144 мм/об

V=457 м/мин

n=360 об/мин

N=0,92 кВт

Подрезать торец 121 мм

а) черновое

t=3 мм

S=1,2 мм/об

V=121 м/мин

n=60 об/мин

N=9 кВт

б) чистовое

t=0,5 мм

S=0,47 мм/об

V=233 м/мин

n=115 об/мин

N=2,06 кВт

Точить торец Ø850

а) черновое

t=3 мм

S=1,4 мм/об

V=115 м/мин

n=40 об/мин

N=9,6 кВт

б) чистовое

t=0,5 мм

S=0,47 мм/об

V=228 м/мин

n=100 об/мин

N=1,3 кВт

Точить цилиндрическую поверхность Ø650мм

а) черновое

t=5мм

S=1.2 мм/об

V=113 м/мин

n=55 об/мин

N=14 кВт

б) чистовое

t=0,5мм

S=0,25 мм/об

V=397 м/мин

n=195 об/мин

N=1,3 кВт

Точить канавку Ø 650 мм до Ø 634 мм:

а) черновое

t=7,5мм

S=1,1 мм/об

V=111 м/мин

n=55 об/мин

N=19,3 кВт

б) чистовое

t=0,5мм

S=0,4 мм/об

V=270 м/мин

n=135 об/мин

N=1,3 кВт

Расточить обнижение Ø610 15 с выводом R16:

а) черновое

t=3,5 мм

S=1,3 мм/об

V=103 м/мин

n=55 об/мин

N=9,7 кВт

б) чистовое

t=0,5 мм

S=0.47 мм/об

V=219 м/мин

n=115 об/мин

N=1,2 кВт

Дата добавления: 2015-07-13